关键词 |
陶瓷隔热防腐漆,无溶剂耐磨陶瓷涂料,烟道耐磨陶瓷涂料 |
面向地区 |
品牌 |
巨迪 |
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用途 |
管道防腐涂料 |
保质期 |
其它 |
颜色 |
其它 |
复合树脂陶瓷涂料产品作用
虽然耐磨陶瓷料也是一种人造材料,但它的主要成分是硅酸盐,和地球的岩石圈层的成分很接近,所以,不会像塑料那样造成环境污染,也不会造成重金属离子的污染,不会影响生态环境,是一种非常绿色环保的新型材料。在制作耐磨陶瓷料时,如果加入不同的具有特殊性质的填料及添加剂得到的材料性能也会有所区别,以加强其某一方面特殊的性能,这也使得耐磨陶瓷料的多样化。
环氧陶瓷涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。一般情况下,耐磨涂层较薄,抗渗、保护性能有限,机械强度有限,在使用中易被损伤,对强腐蚀介质和高温的耐受性有限,所以在高温、强腐蚀介质以及经常磨损和经手强外力的场合,涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展,新型固化树脂的出现,耐磨陶瓷涂料涂装技术的发展而新型重防腐涂装体系不断诞生,以及与衬里技术的融合,采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果,如重防腐蚀涂料、粉末涂料等,在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。在防腐工程中,耐磨陶瓷涂料不但用于设备的外表,也广泛地应用在设备的内表面。在涂料、金属表面处理耐腐蚀材料、防锈油、缓蚀剂、电化学保护、腐蚀研究等七大防腐技术投资中,涂料防腐蚀投资的经费占62.5%,由此可见耐磨陶瓷涂料防腐的重要地位和研究开发的活跃程度。
在设计、生产耐磨陶瓷材料时,目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺:
1、涂料应选择弹性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。
弹性模量是一个重要的材料常数,是原子间结合强度的标志,实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体,由于结合力较强,通常有较高的弹性模量。因此要想获得耐磨材料,应该选择离子和共价化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料,被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。
2、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。
为了消除缺陷,提高晶体的完整性,细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向,近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料,如热压氮化硅陶瓷,密度接近理论值,几乎不含气孔,有的机械强度和耐磨性,是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须,具有完整的晶体结构,几乎无缺陷,强度可以提高一个数量级。
3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。
当在陶瓷材料中加入颗粒时,材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时,由于颗粒的强度和小的膨胀系数,裂纹被“钉”扎住,要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转,增加界面面积,从而增加能量的消耗,提高材料的强度和韧性。加入颗粒后,材料的弹性模量和剪切模量都有所增加,材料的强度和耐磨性得到显著地提高,可以增加耐磨材料的使用寿命,降低生产成本。
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