重庆耐高温无溶剂环氧陶瓷涂料联系

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施工及控制：

1、工艺流程：总体上讲，工艺流程可以归纳为：（混凝土结构物卸载-）→混凝土基底处理→涂底层涂料→构件表面残缺面的修补→粘贴碳纤维片→养护→涂装

2、基底处理①将混凝土构件表面的残缺、破损部分干净达到结构密实部位。②对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。③裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。④打磨。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修复后的段差尽量平顺。 ⑤清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

3、无溶剂环氧陶瓷涂料涂底层涂料。先称量主剂，然后加入固化催进剂，搅拌均匀，1-3后再加入固化剂，搅拌均匀，涂刷。调和量应以在可使用时间内用完为准。①用滚筒刷均匀地涂刷底层涂料。②指触干燥时间因气温不同，一般气温在-10℃~15℃，指触干燥时间在3小时到1天之间变化。

4、构件表面残缺面的修补：

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下。①腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，添加次序同底层涂料施工要求, 用搅拌器搅拌均匀。②构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，

无溶剂环氧陶瓷涂料是以低相对分子树脂作为成膜材要求,因此添加高硬、低改性填料,涂层料,加入颜填料、活性稀释剂和助剂,分散、研磨成漆料,性能的成为行内研究热点。然后加上固化剂而成的双组分涂料。环氧树脂对金属、黑宝石粉体是我国自主的重防腐填陶瓷、玻璃、混凝土、木材等较性底材具有良好的附着料,其特征是高硬(莫氏硬度8)、高度(抗拉强度力,且耐酸碱腐蚀,是目前无溶剂涂料中常用的韧性成4 000 MPa)、绝热(200℃时导热系数0.6,300℃时膜材料[1-4]。结合玻璃鳞片不错的抗渗透性能,制得的导热系数0.9)、绝声(声反射率接近高)、绝缘无溶剂环氧玻璃鳞片涂料具备不错的防腐性能,且(体积电阻1012Ω·cm)、绝光(深黑)、绝水、耐高温友好纯净,在工程领域内有着广泛的应用。(工作温度814~1 120℃)、耐温(-260℃)、重性用规定条件下的磨损率或磨损度的防腐

无溶剂环氧陶瓷涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组分反应固化型防腐涂料。无溶剂环氧树脂涂料是一种不含挥发性农业生产体系溶剂的环氧树脂涂料。无溶剂环氧树脂涂料固体含量接近高；单道涂覆很厚，约200～300 μm，一般涂一道就能达到技术要求，了效率；交联固化时无溶剂挥发，形成无孔涂膜，提供不错的防腐蚀性、耐化学性和绝缘性：由于涂料绝大部分组分都转化成涂膜，则每单位厚度涂膜成本相当低。与溶剂型环氧树脂涂料相比，它有以下