产品别名 |
管道饮用水涂料,IPN8710 |
面向地区 |
全国 |
颜色 |
白色 |
IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.IPN8710饮水管道,主要有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直缝钢管。
8710防腐涂料注意事项：
1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。
2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
IPN8710部分施工参数：
1、适用期：8小时。
2、稀释剂及用量：专 用稀释剂，≤5％。
3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔：短4小时，长3天。
5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。
6、理论用量：250g／m2。
7、表面处理：清 除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。
8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。
涂层完全固化后无 毒，对饮用水，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。
技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时
硬度：≥H
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格 漆：20千克/厅，固化剂：5千克/厅。
基本参数 配 比： 漆料：固化剂 = 4：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
8710防腐涂料同样也适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有的耐化学药 品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。
市场上防腐涂料种类繁多，但从上面的介绍我们可以看出，8710防腐涂料应用范围广泛，效果明显，无 毒、环保等优势，在未来的防腐涂料市场中，8710防腐涂料将具有突飞猛进的优势防腐涂料市场！
