乙烯基树脂重防腐涂料耐腐蚀耐酸碱脱硫塔内壁防腐

材料技术会发展，应用技术（尤其是复合应用技术，交叉应用技术）也会发展，欧阳也期望去做更深入的工作，限度发挥其优点，同时又限度避免和减少其缺点，使得它的应用领域更广，促进整个防腐蚀行业的进步。

1 鳞片胶泥/涂料概述

（1）抗介质渗透

（2）抗应力作用

（3）施工质量

2 鳞片胶泥防腐原理

3 鳞片胶泥原料

3.1 树脂

环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂

此外应用在一些特殊的鳞片胶泥涂料领域的材料还有聚氨酯树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、杂化涂料等，这种鳞片胶泥只限于溶剂型薄涂涂料，达到一定厚度后，采用溶剂型挥发成膜类的鳞片涂料，成膜时溶剂无法挥发出来，导致致密性太差，鼓泡多，表面不平整等一系列的弊端，尽管市场上有些许案例，但绝非热点。

呋喃树脂、酚醛树脂属缩合型固化树脂，酸性固化剂反应之后会有小分子生成，在迷宫效果的鳞片丛林中，难以逸出，导致固化物致密性不足，层质疏松，小鼓泡很多，所以它们一般不可立作为鳞片胶泥的基体树脂使用，但在一定程度上会作为环氧树脂的改性树脂使用，改性之后的环氧树脂再作为鳞片胶泥的基体树脂。

3.2 玻璃鳞片：概述及优缺点介绍

3.3 助剂：偶联剂、增稠剂(触变剂)、消泡剂、防沉剂、浸润剂、其它填料、颜料、促进剂和固化剂

4 鳞片胶泥制造技术

（1）混料工艺过程

（2）鳞片的分散和消泡技术

（3）配制工艺说明

（4）典型配料比

5 鳞片胶泥施工技术

（1）施工料现场配制过程

（2）施工方法及特点：“镘抹滚压法”

（3）设备和设备基材表面要求

（4）施工注意要点：①胶化时间控制；②施工中导入的气泡的抑制；③施工中导入的气泡的消除；④表面流淌的抑制；⑤搭接端面处理；⑥厚度控制；⑦鳞片的定向有序排列的把握；⑧修复；⑨FRP局部增强

（5）施工用设备

（6）鳞片胶泥衬里施工工序

附表：鳞片胶泥衬里施工前的准备工作、鳞片胶泥衬里施工推荐工序和方法、乙烯基酯树脂及玻璃鳞片胶泥为例的施工简要示意图、鳞片胶泥施工质量管理

鳞片胶泥衬里主要施工要领、施工过程中还需要注意事项

6 鳞片涂料施工

7 鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能

抗渗透性能

物理机械性能

耐磨性

线膨胀系数

粘结强度

力学强度及物理特性

耐候性

介电性能

8 鳞片胶泥应用

9 鳞片胶泥的改性与特种鳞片胶泥：1）添加热塑性高分子塑料粉末；2）添加有机硅类特耐高温的物质或助剂；3）添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质；4）添加柔性有机纤维； 5）云母鳞片防腐胶泥涂料；6）云母氧化铁鳞片防腐胶泥涂料；7）玄武岩鳞片防腐胶泥涂料；8）不锈钢鳞片涂料；9）锌铝合金鳞片防腐涂料；10）石墨鳞片涂料；11）柔性鳞片涂料；12）氯磺化聚乙烯鳞片涂料；13）氯化橡胶鳞片涂料；14）FVC鳞片涂料；15）特种鳞片胶泥修补剂

1 鳞片胶泥概述

鳞片胶泥/涂料防腐是指以耐蚀树脂为主要基料，以薄鳞片状（外形似鱼鳞）填料为骨料，添加助剂并经过特定工具加工混配而成的胶泥或涂料防腐材料。鳞片胶泥或涂料衬里防腐相比玻璃钢衬里、橡胶衬里等，具有更强的抗介质渗透能力，固化后残余应力分散松弛性更好，对环境热应力及负载应力敏感性更低。用于鳞片胶泥涂料防腐材料的鳞片原料分为：玻璃鳞片、石墨鳞片、云母鳞片、金属鳞片、涤纶鳞片等，目前应用多的是玻璃鳞片。本章节侧重介绍的也是玻璃鳞片胶泥。

有机高分子衬里的破坏，有化学腐蚀和物理破坏，两种形式互为影响，在实践中往往以物理破坏表现为主，如工况中鼓泡、脱壳、开裂、分层、剥离等。耐腐蚀需要做的不简单是耐化学腐蚀，还需要抗物理破坏。这里的抗物理破坏，主要有三方面。

（1）抗介质渗透

主要有以下：抗介质分子经过树脂基体中分子空隙迁移渗入基体；抗介质分子经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细作用下渗入基体；抗介质分子经填料纤维和树脂间界面孔隙渗入基体。

（2）抗应力作用

内应力来源：①基体固化时的收缩应力；②不同线性膨胀系数的材料界面间产生的收缩应力；③外界的环境温度变化引起的热应力。内应力会时间和空间的延伸而集中，到一定程度就会释放出来，衬里层就会破坏。

残余应力，是施工作业时，材料成型留下的的。它与热应力一起作用使得材料的界面强度降低，增裂纹和界面孔隙，导致介质渗透。介质渗透又会反过来促进应力产生，促进裂纹发展延伸，形成恶性循环。

外力导致的应变，外界的载荷、外力作用变化引起的宏观应变，位移变化更会导致衬里层的物理破坏。

（3）施工质量

包括衬里成型的每一个环节：设计、表面处理、作业成型、材料配制、质量监控等。在正确选择耐蚀树脂纤维填料的基础上，主要从加大防腐层厚度、抑制腐蚀介质渗透、减少衬里层残余应力和热应力、强化施工质量监控等方面入手。