普陀防腐玻璃鳞片施工图集

普陀防腐玻璃鳞片施工图集

玻璃鳞片的衬里以耐酸树脂为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。这样的涂层防腐有什么特点吗？
玻璃鳞片衬里的性能是它具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm 的玻璃钢, 所以1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就可以达到非常理想的抗渗效果。鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 主要是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透围绕鳞片曲折狭缝扩散的过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果, 使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。

低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。

玻璃鳞片胶泥施工工艺流程

施工程序
       基本程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

 1、施工各环节介绍
 （1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不基体0.5mm，且与基体平滑过渡，③阴阳角的部位一定要拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2）、喷砂处理 
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

（3）、底漆涂刷：
    喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：将打底料均匀涂刷于基层表面，进行*次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；固化后刮1～2次腻子，待腻子固化后修补打平以备贴布。

③贴布：先在基层上均匀涂刷一层树脂，随即贴上一层玻璃丝布，玻璃丝布贴实，其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透)，再贴上一层玻璃丝布，直至粘贴达到要求厚度。

②打底漆：将打底料均匀涂刷于基层表面，进行*次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；固化后刮1～2次腻子，待腻子固化后修补打平以备贴布。

③贴布：先在基层上均匀涂刷一层树脂，随即贴上一层玻璃布，玻璃布贴实，其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透)，再贴上一层玻璃布，直至粘贴5层。

在施工中每一步都很重要。只有认真细致地做好基层表面的处理、不同环境介质中选配、针对不同玻璃钢选择合理的施工机具和 方法、施工后玻璃钢质量的检查、对缺陷采取及时有效的补救措施等这些方面的工作，才能延长玻璃钢在生产中防腐蚀的年限，从而达到经济、适用、美观的效果。