景德镇乙烯基树脂油漆901树脂,乙烯基脂树脂

玻璃鳞片胶泥介绍：
名称：玻璃鳞片胶泥
组成：玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等
特点：
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
常温硬化，成型施工简单，修补容易。
适用范围：
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。
包装和保存：
本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。

脱硫塔冒泡沫与消泡剂的选择：
由于脱硫塔内反映生产大量的气体，如CO2，加之强烈的搅拌、翻滚、大量氧化空气的卷入、在液面形成稳定的泡沫，影响酸与碳酸钙的化学反应和热量的移出，造成溢流，面层的泡沫还有可能被吹起带走，影响除尘效率碳酸钙中的有机物是罪魁祸首，例如燃油锅炉或采用燃油辅助燃烧的锅炉，产生的有机物就比较多，此外，工艺水COD太高以及微细粉尘的富集也是原因之一。解决方法是调节影响因素，添加消泡剂，增加废水排放。
一、具有破跑能力的液体表面张力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，当破泡剂铺展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面张力降低，同时带走液膜下附近的液体，导致液膜变薄而破裂。一般来说，破泡剂在液膜上铺展的越快，液膜变得越薄，破跑能力越强，抑泡作用也满足这些条件。
二、当气泡在薄壁上吸附有表面活性剂分子时，由于表面活性剂分子膜能阻碍膜上液体流动，使得排液过程终止，从而使泡沫稳定。液体粘度越大，泡沫寿命越长，溶液的粘度对泡沫的温度有两方面的作用：一方面是增加泡沫膜的强度，另一方面是由于表面粘度大，膜内液体不易流动排出，延缓了液膜破裂，而增强了泡沫稳定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性剂分子对液膜起表面恢复作用，使得泡沫不易破，而具有良好的稳定性。（脱硫塔消泡剂）
三、泡沫的破坏主要是由于气体通过膜进行扩散和液膜中液体在重力作用下及膜中各点的压力不同导致流动引起的，形成稳定泡沫。在液膜排液过程中，流下的液体分子较容器底部的液体分子具有较大的自由能，自发过程是向自由能减小的方向进行，所以气泡不断地排液使膜变薄，气泡发生破裂而导致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡剂的表面张力低于起泡剂的表面张力，有效的消泡剂既要能迅速破泡，又要能在相当长的时间内防止泡沫生成，有些消泡剂在加入溶液后，经过一段时间变丧失消泡能力，其原因是溶液中起泡剂的浓度大于临界浓度，加入消泡剂被起泡剂胶束所增溶，以致不能再液膜上铺展，造成消泡能力下降。一般地说，开始加入消泡剂时，在液膜上铺展速度大于胶束增溶的速度，所以表现出良好的消泡效果。经过一段时间后，随着消泡剂被增溶，消泡作用减弱。
目前，市场上已有脱硫消泡剂。需要注意的是，一次不可添加太多，并根据经验进行调整。

我公司是河北廊坊地区生产防腐涂料的企业，多年来生产的玻璃鳞片防腐涂料、VEGF玻璃鳞片胶泥、乙烯基鳞片胶泥应用多建筑、电厂、煤场、脱硫塔等多个领域。2010年来，公司注重售后环节，为客户提供“一站式”的服务，可承揽多领域玻璃鳞片防腐工程，承揽的脱硫塔防腐工程案例十分成功。VEGF玻璃鳞片胶泥具有以下特点：耐腐蚀性能好，由于鳞片涂层采用的基体树脂是的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；较低的渗透率，鳞片胶泥涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。利用产品的先天防腐优势，再加上精益求精的技术，我公司2014年成为中国河北廊坊环保企业。于2014年，公司推出新型生产设备，引进新的共生工艺，大大提高了产品性能和生产效益，新型产品投放到市场获得的好评，同年，公司推出网络平台，搭建与用户交流沟通桥梁，并建设行业资讯、资料下载版块，将多年来的行业经验无保留分享给业内人士。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

特点用途：
玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

适用范围：
1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。
2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。
3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。
4、玻璃鳞片胶泥适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。
玻璃鳞片胶泥涂料是指涂于物体表面，能够形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期，多以植物油为主要原料，因而被叫做“油漆”。不论传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品分类，涂料属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业。涂料应用十分广泛，涉及日常生活和国民经济和建设的方方面面。涂料产品近千种，2008年我国涂料产量达638万吨，局世界第二位。以合成树脂涂料占主导地位，醇酸树脂涂料的产量大，丙烯树酸脂涂料的发展快，氨基树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料的产量也较大。

【玻璃鳞片胶泥衬里2mm施工工艺】
1、玻璃鳞片胶泥防腐措施中玻璃鳞片标准型衬里2mm施工时的表面处理：
玻璃鳞片胶泥标准型衬里施工时，表面喷砂处理要按照ISO Sa2.5的施工标准进行，处理后的表面粗糙度要达到50μ以上。
2、玻璃鳞片胶泥标准型衬里2mm施工时的底漆涂布：
玻璃鳞片胶泥防腐时，底漆涂布工艺也是很关键的一个环节，玻璃鳞片标准型衬里2mm的底漆涂布施工要求是，在喷砂工序结束后6小时内（沿海地区4个小时内），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片胶泥底漆。使用量的标准是每平方米0.25千克，在5到15分钟内使用，涂布的间隔没有特殊要求的话控制在2小时到20天之内即可。
3、玻璃鳞片胶泥涂布（层）：
待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（至少12小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
4、玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：
待层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约4到5小时），再涂布第二层胶泥，平厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同层。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）。
5、玻璃鳞片胶泥涂布中间检查：
玻璃鳞片胶泥涂布中间检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到5000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少2.5mm。
6、玻璃鳞片胶泥防腐施工面漆涂布：
按要求将面漆用毛刷或毛滚轮匀涂布一层。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用时间：5到15分钟
鳞片防腐施工面漆涂布完成检查：
鳞片防腐施工完成检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000V、膜厚检查要求膜的厚度要至少1.5mm。