环氧云铁中间漆云铁中间漆钢结构中间漆间接中涂漆

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环氧云铁中间漆云铁中间漆钢结构中间漆间接中涂漆

H02-3环氧云铁中间漆

组成、

由环氧树脂、聚酰胺树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。
主要特性

在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
在经适当处理的镀锌钢材上具有良好的附着力
在喷砂钢铁上具有的附着力

能用于大气和水下钢铁设施
对工业和化学大气有较好的耐候性

具有良好的耐磨性
与后道漆膜具有良好的层间附着力，既能与两罐装的环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶型等涂料配套 , 也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套
漆膜在长时间内能保持良好的抗冲击性和柔韧性 具有的耐久性
用途

可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等防锈漆的中间层漆 , 以增强整个涂层的保护性能;可以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层 ; 也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。
技术指标：

项　目

指　　标

试验方法

漆膜颜色及外观

灰色 ; 漆膜平整

GB/T1729-79

粘度（涂-4杯）/S

120

GB/T1723-79

细度/um

≤50

GB/T1724-79

干燥时间

表干

20分钟





实干

24小时



附着力　级

1

GB/T1720-79

冲击强度 kg·cm

50

GB/T1732-79

柔韧性 mm

≤2

GB/T1731-79

硬度铅笔墨硬度大于

H

铅笔硬度计

湿热试验

21天

甲法

耐盐水性

144小时通过

GB/T1771-1991

耐油性



96h漆膜完整，无脱落，无气泡

GB/T1763-1989



密度约 136g/cm3( 混合后 ) 干膜厚度 50～100um

湿膜厚度 110～120um 理论用量 150～300g/m2

闪点 甲组份 ( 基料 )27℃，乙组份 ( 固化剂 )27℃

干燥时间 (25℃) 表干≤ 2h 实干≤ 24h 完全固化 7d
复涂间隔时间
底材温度 5℃ 20℃ 30 ℃
短 48h 24h 16h
长 三个月
配比

甲组份 : 乙组份 =6:1( 重量比 ) ( 如需添加稀释剂 , 应在甲、乙两组份混合之后才能加入 ) 熟化时间 (20℃ )30min 适用期 (20℃ )8h
建议涂装道数： 无气喷涂一道 , 刷涂或滚涂二～三道 , 膜厚 100um 左右。
前道配套用漆：H06-4 环氧富锌，702 环氧磷酸锌车间底漆，E06-1无机富锌底漆( 或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢铁表面上 )
后道配套用漆 ： 环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等。
表面处理： 涂有锌粉底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物和锌盐
镀锌钢材 : 以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐用；如用于水下部位则采用轻扫喷砂进行表面处理。
钢铁 : 喷砂处理至 Sa2.5 级。
涂有车间底漆的钢材 : 采用轻扫喷砂或风动工具进行二次除锈、除锈质量达 St3 级。
涂装方法
无气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量 0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4～05mm 喷出压力20-25MPa( 约200-250kg/cm2)
空气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.5～2.0mm 空气压力 03~0.4MPa(3～6kg/cm2)
滚涂/刷涂：稀释剂H06 稀释剂
稀释量：O-10%( 以油漆重量计 )
清洗剂：H06 稀释剂
包装： 甲组份 ( 基料 ) 桶装 24kg
乙组份 ( 固化剂 )桶装 4kg