车间地坪环氧玻璃钢防腐涂料深层抗渗透

包装规格25千克表面硬度5h表面要求干净干燥主打颜色透明色，灰色，白色，红色，灰色防水性可长期泡水涂装间隔3h表干时间1h用量0.2千克耐盐雾168h ，无变化类型封闭抗渗底漆，耐晒耐磨面漆耐温度80度耐碱性72h，无变化厚度要求一布两涂，三布五油光泽度亮光，高光，哑光是否可调色可调色施工温度要求5℃-35℃使用方法辊涂，喷涂气味小，不刺激耐酸性72h，无变化养护周期7天

在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。

⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

环氧煤沥青涂料的基材还是沥青，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。只不过添加了氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料来达到一定的防腐作用。正因为是由于沥青做基材，所以颜色比较深成膜很厚，深颜色的物质受到阳光的照射会吸取保存大量的热能使得基材发软。使用方法说干燥时间24～48小时那只是他们理论上的，多也只能是表干，一般真正的要完全干透估计2到3个月，还是能按出指甲印也很正常。

环氧煤沥青防腐涂料，做污水池防腐的防腐蚀材料太多了。比如乙烯基，氰凝，聚脲，环氧酚醛，环氧呋喃，等等。
防腐蚀涂料施工方法几乎一样，次序就是基层处理，辊涂、刷涂或者喷涂，可以依据施工面积量和复杂程度进行施工方法的选择，通常以喷涂为主（速度快，，质量好），具体操作方法如下：
一．用自来水清洗或者清扫混凝土基面，基层的牢固，干净，无油污，无杂物，无明水，对于裂缝和坑洼和蜂窝部位进行修补找平。
二．根据需要，可以涂刷抗碱封闭底漆，增强隔音降噪涂料的附着力。
三．裸露的钢筋或者其他预埋件需要割除，并除锈后涂刷防锈漆，干燥后方可施工。
四．根据隔音降噪涂料浆料的稠度进行稀释（可以加水15%），充分搅拌，备用，涂刷面积一般为1.2Kg/㎜•㎡。
五．使用8㎜-10㎜口径的真石漆喷枪喷涂，建议墙面和天花板采用喷涂方法，地面可以使用辊涂、刷涂或者喷涂方法。
六．涂装遍数间隔时间为48h以上，根据施工环境的通风和湿度情况而定。一般表干48h以上，实干7d以上，需要注意的是施工完毕后72h内不可以踩踏，重压，堆放物料，划伤。
七．隔音降噪涂料施工完毕后注意防雨，严禁隔音降噪涂料层被水浸泡，在自然养护时间内确保涂层完全干燥。
八．隔音降噪涂料层完全干燥后进行涂层质量及隔音降噪数值的检测，不符合要求的进行补涂，直至合格。

混凝土多孔结构，容易导致外界介质进入，如雨水、酸性液体、碱性液体及其他一些化学品等污染性物质。这些介质和污染性物质会破坏混凝土自身的饱和高碱性浓度，使得钢筋表面钝化膜失效后生锈。另外，空气中的二氧化碳通过孔隙直接与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水，也就是混凝土“碳化”现象。无论是混凝土中的钢筋生锈，还是碳化现象的产生，都会导致混凝土膨胀、开裂、剥落，进而使混凝土结构耐久性降低，强度和承载力下降，严重威胁着建筑物或者结构物的安全。因此，密闭混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延长混凝土使用寿命，混凝土各种性能指标及强度的关键性因素；也是混凝土构造设施安全的重要保障。
混凝土腐蚀控制及防碳化技术，通常采取的措施，有传统的方法两种：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸渍剂。种采取的表面涂层涂装措施，就是在混凝土表面涂装涂膜保护层，如涂刷环氧树脂或者涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者组合涂层等。这种涂装涂料或者树脂的方法可以实现密封混凝土孔隙的目的；但是无法形成卯榫结构粘结，仅仅是一种表面粘结形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透气性，时间久了就会出现表面涂膜起鼓，破损，失效等现象，逐渐失去防护效果，即使进行修复也无法不再起鼓，破损，失效现象的发生。第二种采取的是混凝土表面涂覆浸渍剂措施，就是在混凝土表面涂刷、喷洒或者批刮硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液，使其渗透到混凝土孔隙内，形成一道具有憎水性能的保护层。硅烷浸渍剂（膏）及硅酸盐溶液渗入混凝土孔隙内进行反应，生成的结晶物对孔隙有填充作用，从而达到密封混凝土的效果。根据实际使用效果可以看出，表面浸渍措施不能完全密封混凝土表面，对于隔绝环境介质如水、二氧化碳、氯离子及其他有害物质的渗透非常有限，很难满足混凝土的防腐蚀要求。另外，表面浸渍措施是单一的渗透和反应过程，混凝土表面始终处于裸露状态，依然存在被腐蚀介质侵蚀的现象，混凝土整体使用寿命和耐受年限得不到。因此，以上两种混凝土防碳化技术或者是防腐蚀控制措施是不完善的，至少是存在不能满足混凝土使用年限及性能的质量缺陷。

问题原因分析：KPI胶泥脱落可能与施工质量、材料老化、操作环境等因素有关。需要确认脱落区域面积、是否存在大面积腐蚀，以及基材状况。
环境评估：确认烟气的温度、湿度和具体酸性成分（如是否为硫酸或其他酸类），以便选择适合的修补材料。
2. 材料选择
由于管道内为弱酸性环境，可选用以下材料：

耐酸耐腐蚀修补材料：选用耐弱酸腐蚀的环氧修补胶或改性耐酸树脂。
KPI胶泥替代品：选用抗酸碱性能更优的聚合物基胶泥。
面层防护：在修补区域涂刷一层耐腐蚀涂料（如含氟树脂或耐酸环氧涂料）。

污水池乙烯基树脂玻璃钢内衬完工后，通常认为养护期结束后就可以投入使用；而笔者认为，这是一个不很完整的污水池乙烯基树脂玻璃钢防腐层内衬方案，缺少了池底树脂砂浆层。这一层可以说重要的“防腐缓冲层”，主要作用就是避免落物对池底玻璃钢防腐层的破坏，例如维修、清洗操作时不慎造成玻璃钢的损伤，影响整个污水池防腐使用年限，而铺设树脂砂浆层可以对玻璃钢防腐层进行有效的保护，减少维护费用，延长整体污水池乙烯基玻璃钢内衬使用寿命。因此，污水池池底树脂砂浆层的设置对于整体污水池耐蚀效果非常重要，并不是普遍认为的可有可无的工序。
6.2乙烯基树脂砂浆层配料根据经验大致为：1Kg乙烯基树脂+4Kg砂+2Kg粉（砂子粒径<2㎜，粉料100-120目左右）。5㎜厚度的乙烯基树脂砂浆层大致需要树脂3.5Kg/㎡左右。铺设时，预先在玻璃钢表面涂刷一遍“胶料”再摊铺乙烯基树脂砂浆，压实抹平，不留施工缝，如果乙烯基玻璃钢防腐层长久搁置应该进行表面处理，以增强树脂砂浆层的粘结强度。
7.污水池乙烯基树脂玻璃钢内衬防腐层检验方法。按照规范标准要求，除了目测玻璃钢层表观有没有针眼和气泡缺陷外，还可以使用拉拔仪测试玻璃钢防腐层与混凝土基层的粘结力，再者就是使用脉冲直流电火花检测仪检测玻璃钢的致密性（检测电压1-2㎜3KV-6KV，厚度每增加1㎜电压可以增加1KV-2KV）。通过以上检测方法进行检查验收时，如果发现问题应该及时维修，直至符合标准规范要求。