硅烷浸渍防腐漆W61-800有机硅陶瓷涂料

有机硅耐高温漆的特点： 1、遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。 2、涂膜附着力：表示涂膜与基层的粘合力。 3、粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。 4、细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。 有机硅耐高温漆在运输过程中应避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

环氧有机硅耐高温漆属于双组份环氧改性有机硅系列，该漆常温自干，耐温范围200-800℃，环氧有机硅耐高温漆通过改性结合了环氧树脂漆的机械性能与有机硅的耐热性能，成膜具备较高的耐热防腐特性，漆膜耐氧化且受热后均具备保光保色的特点。耐高温有机硅涂料优势：1、漆膜细腻。2、常温自然干燥，高温性能优良，尤其300℃、400℃下的机械性能好。用途：可使用于不能烘烤的大型工件、设备的涂装，如高温管道，烟囱，热交换器等高温部件。耐高温有机硅涂料颜色：银白，黑及其它颜色。

耐高温有机硅涂料颜色各色

耐高温有机硅涂料耐温范围：200-1200℃

体积固体份：34%比重

底漆：1.8kg/L

面漆：1.30kg/L

包装规格：25kg


有机硅涂料，通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有机硅树脂为基料配制成的涂料。

有机硅树脂涂料耐热:耐温范围在200℃至1200℃，每间隔100℃为一个温度区间，使用更多的不同需求。有机硅树脂涂料颜色多样:打破传统的单一色或几个颜色，有机硅树脂耐高温漆可以调制成各种颜色，红、黄、蓝、绿、黑、白、灰、铝色等，涂层装饰性。包括耐盐雾性、抗冲击性、附着力、耐热性等，每项符合标准。有机硅涂料的特性决定了它的用途，因此，在很多领域有着广泛的应用。油漆品种的选择需要根据使用环境、基材类型、颜色要求、温度范围等因素来决定

有机硅树脂的交联固化大致有3 种方式：，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的主要方式；第二，利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物作为媒介进行固化，类似硅橡胶硫化的方式；第三，利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。基于以上考虑，制定合理的有机硅涂料施工方案。

有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：

（1） 先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

（2） 进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

（3） 进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。

（4） 喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

（5） 为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也洁净无油污。

（6） 处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的长时间不超过2 h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。

（7） 如果选用酸洗磷化处理工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。

（8） 后，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。