霸州市环氧钛白漆IPN8710支持复检

涂装间隔6h包装规格25千克平米用量0.3千克漆膜厚度120um施工时间24h可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等固含量80%附着力1级表干时间2h

无溶剂8710环氧涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。

附着力不佳问题：
基础处理不干净，有油污或者灰尘，底漆没有很好渗透入混凝土表面，佐涂环氧喷涂过厚，固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落，一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析，基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。

包装、储存与运输
1、包装：20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。

选型注意事项
基材匹配：金属表面需先做防锈处理，混凝土需封闭孔隙。
施工条件：温度（5-35℃）、湿度（<85%），多层涂装间隔时间（参考产品说明）。
检测报告：索取卫生性能检测报告，关注铅、砷、甲醛等指标。
维护周期：饮用水涂料通常需每5-8年复涂，具体视水质和涂层磨损情况而定。

环氧树脂的固化反应是加成反应，没有小分子物质析出，所以体积变化小，体积收缩率非常低，仅为2%左右；环氧树脂分子结构中含有的大量醚键和羟基等极性基团使其对金属、陶瓷、混凝土、木材等基材具有优良的附着力；环氧树脂中含C-C键和醚键，化学性质很稳定，能耐稀酸、碱和某些溶剂，以胺固化的环氧树脂能耐中等强度酸，在强酸中略微差些，其分子中含羟基，不与碱反应，所以它的耐碱性比酚醛树脂和不饱和聚酯树脂好，环氧树脂不耐氧化性酸的腐蚀；环氧树脂的耐热温度在100~130℃，在100℃下可以长期使用；另外环氧树脂还具有优良的力学性能。

环氧树脂是防腐蚀工程中使用的主要树脂，用玻璃 纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧树脂玻璃钢整体设备的基体材料；作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂，环氧树脂胶泥也经常使用，同样常见的还有环氧砂浆、环氧地坪等。

环氧树脂是一类具有良好粘结、耐腐蚀、电器绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料。它已被广泛用于金属与非金属的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢等，在电子电器，化工防腐以及机械制造等领域起到重要作用。
环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上的环氧基团的高分子聚合物的统称。环氧树脂的特点是可以在适当的固化剂存在下形成三维交联网状结构的化合物，即固化。环氧树脂在固化之前，通常以低分子的预聚物液体形式存在，具有黏度低、便于施工、固体含量高、可不用或少用稀释剂。经过固化剂的交联固化才具有符合防腐蚀工程应用要求的使用性能。特别是固化反应是加成反应，过程中由于低分子的物质释放，收缩率低；环氧树脂具有优良的粘结性能、耐化学药品性及良好的力学性能、耐热性能和电气性能，耐候性能和柔韧性较差。可通过改性和选择合适的固化剂改善这一缺点。
环氧树脂是防腐蚀工程的主要使用树脂，用玻璃纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧玻璃钢整体设备的基体材料；作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂也经常使用环氧胶泥，同样环氧砂浆及地坪等也常见。

环氧树脂、酚醛树脂干混复配后能够提高整体防腐效果，延长设施使用寿命并且大大降低运行维护成本。原先单一的环氧树脂和单一的酚醛树脂在重防腐防护环境中不再是“单打斗”“孤军奋战”；而是“携手联盟”“团结协调”，共同实现的防护屏障。防腐施工中环氧树脂多采用6101#（E-44），具有非常的粘结性，号称“胶”，良好的耐碱性，的耐水性，能够在一定的温度下（≤100℃）使用，固化时没有小分子挥发物质产生；但是其大的缺点就是不耐氧化剂，也不耐紫外线，耐酸性差，如硝酸，浓硫酸等。酚醛树脂现在常用的就是2130#，它对非氧化性酸如盐酸、稀硫酸、磷酸以及盐类、溶剂、水等有良好的耐腐蚀性能、能够在120℃-150℃环境下使用；但是其耐碱性能比较差，粘结性不如环氧树脂。防腐蚀技术人员根据环氧树脂和酚醛树脂的不同理化性能，针对具体的腐蚀环境和工艺要求，将这两种树脂按照不同的重量比例混合在一起，互相取长补短，取得单一树脂所不能达到的综合性能。

环氧树脂定义：一个分子中含有两个以上的环氧基，而在两个环氧基之间的分子结构就是各种不同的环氧树脂（双酚A、F、S型；氢化双酚A型；酚醛环氧型...），其中为我们防腐行业常用的就是双酚A型。双酚A型对应的牌号常见的就包括E-44、E-51。
不饱和聚酯树脂：含有酯键和非芳香族不饱和双键的线型低聚物。其特点是含有酯键，以及两端是不饱和双键，分子中间不同的合成原料就形成不同的聚酯树脂（双酚A型、邻苯型、间苯型、对苯型...），其中就包括我们在防腐行业中常用的环氧乙烯基树脂。环氧乙烯基与双酚A型不饱和树脂分子结构式不一样，合成原料及工艺不一样，在此不做细究。
2、环氧及环氧乙烯基分子结构特点
双酚A型环氧树脂简述：分子结构特点分子两端是环氧基，分子链上含有醚键、苯环、羟基等。分子链上的特点提供了环氧树脂具有耐腐蚀、耐温、粘接力的特性，分子两端的环氧基是树脂固化反应的。
双酚A环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂简述：分子结构特点分子两端是不饱和碳双键，分子链上含有甲基、酯键、醚键、苯环、羟基等。分子链特征上较双酚A型多两端各多一个酯键和甲基，其余基本与双酚A环氧树脂类似。而这个酯键的性质是水解，在是在防腐中减分的特征，目前行业研究的判断是乙烯基树脂中酯键含量低（较其余不饱和聚酯树脂），而分子链在酯键边上有甲基的存在，对酯键存在一定的空间隔离保护，减轻了酯键水解在防腐中的不利影响。分子链两端的不饱和碳双键是树脂固化反应的。环氧乙烯基树脂的制备，就是通过环氧树脂（如：双酚A型环氧树脂）+不饱和一元酸（丙烯酸）通过一定条件进行酯化反应。
3、环氧基乙烯基固化简述
树脂固化可以简单理解为分子链的交联形成网状结构聚合物的过程。常用手段有增添固化剂、催化剂、加热、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常温固化。
3.1、环氧树脂的固化
环氧树脂的固化，简单理解主要的反应为分子两端的环氧基（三元）发生开环，与固化剂所带的基团加成反应，终形成网状聚合物。
从这可以推测在这个反应过程的特征中固化剂本身是参与反应，并成为终聚合物中的一个环节。而不同种类的固化剂就会对终的成品特性有所影响。
环氧树脂固化剂种类很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化剂需在常温中固化，一般常用的T31固化剂的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂环族、芳香族多元胺，因其各自的分子结构，对环氧固化也有影响。如固化速度：脂肪族>脂环族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂环族>脂肪族等等。多元胺固化反应过程大致是伯胺的活泼氢与环氧基反应，生成仲胺，再进一步与环氧基（另一组）反应生成叔胺，终逐步形成交联网状结构。
3.2、环氧乙烯基树脂的固化
环氧乙烯基树脂的固化，简单理解等同于不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚反应。聚合反应发生时，先由引发剂、光、辐射引发产生初级自由基。初级自由基再遇树脂、交联单体形成单体自由基，而一旦产生单体自由基即可迅速进行链增长，形成终交联网状固化物。防腐常用的引发剂是氧化-还原体系引发（如过氧化环已酮-环烷酸钴），经过氧化-还原反应分解出初级自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初级自由基再与苯乙烯或树脂产生单体自由基，苯乙烯以及树脂均具有不饱和双键，在初级自由基的激发下，能迅速各自单体自由基形成连锁反应，终形成交联网状结构。如苯乙烯自由基引发苯乙烯链增长，引发树脂低聚物链增长，树脂低聚物同样也可以引发苯乙烯链增长。
自由基聚合反应主要特征是慢引发、快增长和速终止。随着聚合反应的进行单体浓度逐渐降低，聚合物浓度不断增长。

单从辊涂而言流挂并且变白原因：
1、是否可以排除涂料本身抗流挂性能，抗流差
2、涂料稀释过度
3、温度低，包括底材温度
4、墙面或钢板太光滑
5、一次或连续辊涂太厚，包括辊刷毛太长
6、在施工开始阶段，滚筒刷用稀释剂浸泡过，没有甩干多余的稀释剂
7、稀释剂配套错误