聚酰胺高硬度环氧防腐涂料除尘设备防腐涂料

自营品牌祥腾是否可调色可调色厚度120um用量0.3千克使用方法辊涂，喷涂使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪包装规格25千克/组

祥腾化工公司主要业务：1.脱硫系统防腐用乙烯基酯耐磨型、高温型、低收缩型、防炸裂柔性-玻璃鳞片胶泥，厚浆型玻璃鳞片涂料，乙烯基树脂。2.烟囱改造用内防腐整体喷涂，碳化硅杂化聚合物，杂化材料是旧烟囱改造较理想的防腐材料。3.污水池酸碱池内防腐用-环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青涂料，无溶剂环氧涂料，环氧呋喃改性鳞片涂料。产品通过检测，附着力高，抗渗透性能好，防腐性能强，易施工，无流挂，寿命有保障。
玻璃鳞片胶泥施工工艺：1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。   3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5后刷面漆。   6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！

根据多年的现场观察研究烟道、烟囱、脱硫、除尘设备腐蚀特点，上万次的防腐模拟实验研发，大量科技技术的应用，佐涂公司依靠自身技术力量，结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂、冶炼厂的合作实践经验，成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的高温烟气防腐涂料。这种防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，防水防渗，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行直接修补。
1、烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力;
2、烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能
3、1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-260℃之间波动，短期运行温度300℃，
4、高温陶瓷烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动;
5、1041烟气耐磨防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力，防腐涂层耐热震抗磨损。

烟囱用漆防腐涂料产品特点：
长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中硫化氢等介质腐蚀；的附着力：涂层与基体结合力，飓隆®烟囱防腐蚀涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配；
耐高温：涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成；硬度高耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层不错的耐磨、防腐性能；
使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层很方便进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中环保；
耐高温耐酸碱烟囱防腐涂料适用于高温环境的混凝土建筑和各类设备零件，在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、供热、轻工、医药、航天和石化等行业适用，具体可用于大型锅炉、高温蒸汽管道、烟道、热力系统、发电厂、厂矿等烟气流量大，腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重的地方。

佐涂烟气防腐涂料可以适用在各种烟道、烟囱、脱硫、除尘器、废气管道、余热回收、换热器、水冷壁、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐热震变化、耐磨抗粉尘冲刷，而且有大量的成功应用案例。
通常高聚物材料的分子间距为10A(1A=1*10-10m)，而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到3A，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。中加入大量的微纳米片状陶瓷功能涂料相互叠加，涂层高交联密度可以有效地减少水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透。并由于其特的结构更能够达到防渗和减渗的效果。陶瓷涂料硬度高，耐冲刷。与基材的附着力好。混凝土烟囱内筒强有力的保护层。
锅炉烟囱耐高温耐酸防腐漆效果好，烟囱受烟气高温，酸碱腐蚀、耐磨附着力高等，要求有很好的耐酸防腐能力。烟囱烟气的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对水汽湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在，腐蚀严重，烟囱容易生锈腐蚀，造成排烟材料使用寿命短。

玻璃鳞片涂料以其特的结构设计和的耐蚀性能，成为防腐涂料领域的一颗璀璨明珠。其核心在于以耐蚀树脂为基体，加入薄片状的玻璃鳞片作为骨料，通过特殊工艺制成厚浆型涂料。这种结构使得涂层在固化后形成类似鱼鳞的层叠排列，形成致密的防渗层，有效延长了腐蚀介质渗透的路径和时间，从而大大提高了涂层的抗渗透性能和耐蚀寿命。
陶瓷涂料作为另一种涂料，以其的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，在石油化工、海洋工程、电力等行业中占据重要地位。与传统的高分子合成树脂涂料相比，陶瓷涂料具有更加稳定的化学结构和更高的耐温性能，能够在极端环境下保持涂层的完整性和功能性。特别是在耐高温涂料方面，有机-无机陶瓷涂料以其特的优势脱颖而出。这类涂料不仅具有无机陶瓷材料的高硬度和高耐磨性，还保留了有机树脂的良好附着力和加工性能。在海洋工程领域，无溶剂陶瓷涂料更是以其的耐磨性能和抗冷热交变能力，成为保护海洋设施免受恶劣环境侵蚀的重要屏障。

玻璃鳞片涂料与陶瓷涂料各有千秋，但在某些特定领域，两者的结合或许能带来更加出色的性能。例如，在需要同时满足高耐温、高耐磨和高耐蚀性能的极端环境下，可以尝试将玻璃鳞片与陶瓷颗粒相结合，开发出具有更高综合性能的复合涂料。然而，这种结合也面临着技术上的挑战，如如何确保不同材料之间的良好结合力、如何控制涂层的微观结构以达到佳性能等。玻璃鳞片涂料和陶瓷涂料作为现代工业与建筑领域的重要材料，以其特的性能和广泛的应用领域，为各种设备、结构的防腐、耐磨、耐高温等提供了可靠的解决方案。随着科技的进步和工艺的改进，这两种涂料的性能将不断得到提升，应用领域也将更加广泛。
环氧树脂基涂料是防腐蚀涂料的主要品种之一，其产量约占防腐蚀涂料的一半以上。然而，由于玻璃鳞片与环氧树脂间的表面能差异，因此其难以在环氧树脂中均匀分散，致使涂料在固化过程中容易产生大量微观缺陷，从而降低涂层的力学性能和使用寿命。因此，通过对玻璃鳞片进行表面改性，提高其与环氧树脂基料间的界面相容性十分必要。无机填料表面改性技术可以改变填料的表面结构及活性，从而改善其使用性能。目前无机填料的表面化学改性方法主要包括酯化反应法、偶联剂法、表面接枝反应法、表面活性剂法等。其中，表面接枝反应法被认为具有较高的可行性，已成功用于SiO2粉体的表面改性，但鲜有应用于玻璃鳞片表面处理的相关报道。