泡水混凝土防护涂料佐涂厂家钢结构氟碳漆

佐涂公司承接各类工程： 钢结构，钢结构制作 ，酸碱池防腐，环氧树脂防腐，地下室堵漏，喷砂除锈、除锈防腐，储罐防腐，防腐地坪，环氧树脂，管道防腐，储罐保温，罐防 工艺特点 环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。 作业条件 施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。 施工工艺流程及操作要点玻璃钢防腐施工操作要点：

胺固化环氧树脂涂料因其特的性能而备受欢迎。该涂料固化后形成的漆膜具有良好的附着力和硬度，且对脂肪烃类溶剂、稀酸、碱和盐等化学物质具有的抗性。该涂料能在常温下干燥，但需注意其是双组分体系，施工前需现场混合，且使用期限相对较短。虽然该涂料的固化剂可能带有一定毒性，且施工流程稍显复杂，但其漆膜柔韧性尚佳。

胺固化环氧树脂涂料在防腐蚀领域有着广泛的应用。由于其出色的耐化学性，它常被用于涂装那些既需要防腐蚀又不能烘烤的大型设备，如油罐、贮槽的内壁以及地下管道等。在这些场合，它能有效保护设备免受化学腐蚀的侵害，延长设备的使用寿命。

在选择环氧树脂时，我们推荐分子量大约为900（E—20）的环氧树脂。这种环氧树脂配制的漆膜具有出色的机械性能。分子量过高的环氧树脂（超过1400），由于环氧值较低，交联度小，固化后的漆膜会显得过于柔软。而分子量过低的环氧树脂（低于500），固化后的漆膜则可能过于脆硬，影响使用期限和施工便利性。

为了克服脂肪胺固化剂挥发性大和毒性大的问题，科学家们研发了脂肪胺与环氧化合物的加成物作为环氧树脂的固化剂。这些加成物不仅分子量大、挥发性小，而且毒性极低，使用起来更加方便和安全。

像二乙撑基二胺类脂肪族多胺与单或二环氧化合物反应生成的加成物，就被广泛应用于环氧树脂的固化过程中。二乙撑基二胺类脂肪多胺在水的存在下，易与环氧乙烷、环氧丙烷反应生成加成物。这种加成物由于羟基含量增多，固化速度加快，挥发性减小，刺激性也较低，且粘度适中，适用于常温固化。但其固化物的电学性能和耐化学药品性略逊于DETA的固化物，且对湿气较为敏感，需要密封保存。

DETA经过氰乙基化制成的加成物，不仅使用寿命得到了延长，而且对湿气的敏感性也降低。这种加成物的粘度较高，添加量也相应增加。但其固化的环氧树脂性能相比多胺或多胺与环氧乙烷的加成物所固化的环氧树脂性能稍逊一筹。

还有一种通过酮封闭多胺的方法来制备固化剂，其使用寿命长达8小时。在实际应用中，涂料中并不直接使用预制好的酮胺缩合物，而是采用胺与酮的混合物。

与脂肪族多胺相比，芳族多胺由于芳香族环的立体结构阻碍，其固化过程在第二阶段会形成高熔点固体，导致反应速度较慢。在使用芳族多胺进行固化时，通常需要加热以促进固化反应的进行。为了加速固化过程，常使用酚类、BF复合物等酸性促进剂。固化过程通常分为两个阶段，阶段在较低的温度下进行，以减少发热；第二阶段则在较高的温度下进行，以获得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化剂有苯二胺、联苯二胺等，它们通常以固体形式存在，需要加热与树脂混合，或者使用溶剂溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室温下与树脂混合，施工性能良好，且使用寿命长。但它们不适合作为常温固化剂使用。加热固化后的树脂在耐热性和耐化学药品性方面优于脂肪胺固化的树脂，尤其在耐碱性和耐溶剂性方面表现出色，不过，其耐热性略逊于以酸酐固化的树脂。

芳族多胺与脂肪族多胺同样具有毒性，但芳族多胺的毒性相对较弱。芳族多胺也可以与脂肪族多胺类似的方法制成环氧化合物的加成物，但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

多元胺固化的环氧树脂漆的配制工艺相对简便。具体步骤如下：先将环氧树脂和溶剂放入带有回流冷凝器的容器中，加热至环氧树脂完全溶解，经过过滤后得到清漆。若需制备色漆或腻子，则在清漆中加入颜料和体质颜料，并经过研磨处理。固化剂则作为另一组分，需单配制成溶液并立包装。在配制过程中，务必严格控制清漆的不挥发分和固化剂的含量。

多元胺固化环氧树脂漆是一种双组分涂料。在施工前，需按照规定的比例将清漆和固化剂混合，确保配比准确无误。混合后，应静置1至2小时进行熟化，以提高施工效果。若直接进行施工，可能会导致漆膜出现“泛白”现象，这是由于胺固化剂与空气中的水分和二氧化碳发生反应所致。为了避免该问题，可以在施工前将环氧树脂与部分胺固化剂预反应，降低固化剂的吸潮性。

此类涂料在流平性方面存在一定问题，施工后漆膜容易出现桔皮和缩边等缺陷。即使用高沸点强溶剂，也建议加入适量的流平剂：在漆中加入丁醇醚化的脲醛或三聚氰胺甲醛树脂，其添加量约为漆中环氧树脂的5%，可有效防止缩边等问题的发生。

使用多元胺作为固化剂也存在一些缺点：多元胺本身易挥发且具有刺激性气味，可能对操作人员的健康造成影响。配制过程中对配比要求严格，若配制不准确，将影响漆膜固化后的性能。在低温或高湿度环境下施工，由于固化剂吸水，可能导致漆膜泛白和附着力下降。所以目前市面上更倾向于使用多元胺的加成物作为固化剂。