环氧涂料,8710型饮用水标准涂料

固含量80%附着力1级用途范围管道，水箱，饮水舱，腌菜池，食品接触设备执行标准5749有哪些颜色白色，黑色，绿色，黄色，各色可调使用方法辊涂喷涂平米用量0.3千克型号8710-1，8710-2，8710-3

产品简介：
该漆由环氧树脂加入环保型颜料、填料、助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分环保型食品容器内壁用涂料。
产品特性：
具有的耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性和良好的附着力，防腐性能良好。漆膜坚韧、耐磨 漆膜、无味。一次成膜可达200微米以上。
推荐用途：
主要用于钢铁底材表面，广泛用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁，作保护和防腐涂料之用。
使用注意事项：
1、施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重弊病。
2、底材温度需露点温度3℃以上。
3、施工时所用的工具干燥清洁。
4、配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。
5、漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的4-6小时内用完。
6、气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。
7、本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
IPN8710-2B饮用水级防腐涂料是一种高固体、低粘度的新型防腐涂料，具有较强的附着力、高强度、耐冲击、耐磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水、耐候性等。IPN8710-2B饮用水级防腐涂料主要用于给水管防腐。由于供水管道中存在酸碱盐氧化水蒸气等多种腐蚀介质，选用的涂料具有化学惯性、耐酸碱腐蚀、致密涂层结构、良好的防水渗透性、强附着力、韧性和丰满性。
IPN8710-2B饮用水级防腐涂料也适用于石油、化工、电力、冶金、运输、食品、煤气罐、管道、储罐等设备和设施、钢结构和混凝土表面等长期防腐涂料，也可用作埋地管道和冷却塔内壁防腐涂料的内外墙防腐涂料。

“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
ipn8710防腐涂料，产品为高固体份涂料，清漆固体份≥60%，色漆更高，其它防腐涂料。减少了施工道数，节约了涂料用量。
IPN8710互穿网络防腐涂料可以说的、环保、防腐性能强，施工方便，可以在施工现场直接进行喷涂， 河南万工环保材料有限公司生产的ipn8710饮水级防腐涂料，在生活中的自来水管、输水管道、给水管道防腐中成为防腐涂料。

主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。（3）耐水性能、耐化学品性能好。（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。（6）底面漆合一，应用时无需底漆。（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
应用范围
食品容器内壁IPN8710涂料可用于船舶各种密闭舱室内壁及食品饮料加工罐（池、槽）内壁的防腐蚀保护，如船舶的压载舱、燃油舱、饮水舱，饮食酿造行业的啤酒发酵罐、麦芽槽和黄酒、葡萄酒、中低度白酒、饮用水、果汁、酱油、食用醋、植物油以及化工业中原油、汽油、柴油等石油产品贮罐（池、槽）及其输配设备的内壁等。而且该涂料耐Cl－侵蚀（耐海水浸泡三年，涂层不开裂、不脱落，漆膜无变化），在海洋开发、海水利用（如海水淡化）上有广阔的应用前景。

IPN8710具有用于饮用水的特殊涂料，，高固含量，低黏度，是一种新型的防腐涂料，具有强附着力，高强度，耐腐蚀，耐水解，耐腐蚀和耐水性以及出色的耐候性。供水管道中的腐蚀介质种类很多，包括酸，碱，盐，氧化剂和水蒸气。涂层是化学惰性的，并且耐酸，碱和盐腐蚀。涂膜应具有致密的结构，良好的防水渗透性，强黏合性和韧性。
IPN8710适用于石油，化工，电力，冶金，运输，食品，储气罐，管道，储罐，钢结构和混凝土表面等各种设备和设施内壁上的持久防腐涂料。
用作埋地管道的内外壁防腐蚀和冷却塔内壁防腐蚀涂料，氰化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有的耐化学性，耐热性和耐辐射性，具有良好的物理和机械性能，耐磨性，光泽和耐腐蚀性的涂膜耐油，碱，酸，盐和工业废气的能力。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油箱，水闸，水坝，码头，矿山和其他设施或设备的防腐。
内外防腐钢管IPN8710饮用水防腐涂料是一种具有良好耐腐蚀性的饮用水涂料。防锈，无刺激气味，固化后，涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧饱满。

IPN8710防腐涂料和相关施工技巧
一.表面处理
所有钢管和钢管配件都需要进行表面处理。在防腐施工之前，对钢管的内壁和外壁进行除锈处理，以完全清除表面的浮锈，氧化铁，污染物，焊渣等。除锈水平一定要达到St3标准。
二.选材及防腐结构
埋地钢管的外部防腐：采用IPN8710-1新型聚合物防腐涂料（底漆）；采用IPN8710-3厚浆糊状防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—第二层，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。
裸露钢管的外部防腐：可以使用具有强紫外线抵抗力的IPN8710-4耐候和保色防腐涂料。防腐蚀结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度为180微米±10微米。
管道内外防腐层：一般采用 IPN8710-1新型聚合物防腐涂料：IPN8710-2饮用水设备涂料：IPN8710-3厚浆型防腐涂料：IPN8710-4耐候保色防腐涂料
防腐注意事项：
（1）使用IPN8710系列防腐涂料进行防腐。在衬里之前，清除金属表面上的油，灰尘，焊渣，浮锈和其他附件。防腐蚀部件的表面应保持干燥且无水迹。
（2）在防腐蚀结构中，等待之前的油漆干燥，然后才能进行下一道涂漆过程。
（3）为了焊缝处漆膜的厚度，在涂漆前应先对焊缝涂漆两次，然后再涂防腐漆。
（4）涂漆后，表面应光滑，无流挂，皮肤无皱纹，无刷痕，底部无裸露或开裂，涂层应均匀。
（5）在现场焊缝两侧留出100mm的距离以进行喷漆。安装完成后，根据需要油漆。
（6）在运输和吊装过程中，管道应避免与异物的剧烈摩擦，以免造成损坏。如果有任何损坏，应修理直至合格。
（7）雨天或大雾天不允许露天施工，这样施工效果不好。
（8）在通风不良的地方建造时，应使用人工通风设施。