河北云铁中间漆环氧富锌底漆

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简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。

干膜中锌粉含量高，具有优良的电化学保护性能。

良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。

漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。


使用环境

环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用，如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。

环氧富锌底漆可用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，适合海洋环境下的防腐，如海洋工程和船舶涂装。


技术

容器中状态

无硬块、搅拌后呈均匀状态

漆膜颜色与外观

锌灰色，漆膜平整

细度，um

≤100

柔韧性，mm

≤2

附着力(划圈法)，级

≤2

耐冲击性，cm

50

耐水性，10d

漆膜不起泡，无剥落，无锈斑

盐水浸泡试验（3%NaCl,40±2℃，800h）

600h出现个锈点，800h有个别锈点

盐雾试验，1500h

涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀
适用底材：经喷砂处理达Sa 2.5级的钢铁表面

配套中漆：环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧封闭漆

配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸铝粉石墨面漆等




环氧富锌底漆
涂层结构：底漆

漆膜颜色：灰色

干膜锌含：30%-80%（按需提供）

包装规格：30+3kg/组

产品特点：良好阴极保护效果，涂层耐磨损、抗冲击；

适用环境：环氧富锌底漆用于工业环境下严酷腐蚀环境的钢结构表面，以及船舶及集装箱涂装。


氧富锌底漆
一、产品组成及特性：
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌的含量高，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，是性能的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果。
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
**锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用。
二、产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。



三、使用方法：环氧富锌防锈漆 环氧富锌漆底漆 环氧富锌漆价格 环氧富锌漆面漆
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
四、技术指标：

外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块 适用期h
≥8
冲击强度（kg . cm） 50 柔韧性（mm） 1
环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间
表干、实干(H) 24、72h
附着力 ≤ 1（划圈法） 耐3%盐水 不起泡、不脱落
理论用量（g/㎡） 220—230 不挥发分子金属锌量含量 80%以上


五、注意事项：环氧富锌底漆国标厂家价格
1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火。



环氧富锌漆施工工艺有哪些环氧富锌漆施工流程有哪些
1)：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2)：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲(基料)25kg、乙(固化剂)2.5kg。稀释剂12KG
3)：将甲、乙二组分混合搅拌均匀， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30min 既可进行涂装。
4)：配合后的涂料须在八个时辰之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用稀释剂调整粘度。
5)：涂装间隔时间为：5―20℃、8个时辰。 20―30℃、4个时辰。 30―40℃、2个时辰。
###1、涂料的准备：将组分a充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。将组分a与组分b按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
2、调整粘度：用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25s喷涂粘度为18-22s。