环氧呋喃陶瓷鳞片涂料烟道内衬耐湿热漆

耐碱性7天无变化用量0.3千克附着力1级包装规格25千克是否可调色可调色耐酸性7天无变化发货地区全国发货

无溶剂环氧耐酸面漆涂料和溶剂型环氧耐酸面漆涂料比较，优势分析：
环氧耐酸面漆涂料不含任何溶剂，成膜物质接近99.999%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其它厂家生产的内防腐漆中，均含溶剂，固体份达不到98%以上。
溶剂型油漆挥发浪费了能源材料，增加了成本，而且加入溶剂，油漆变稀，在此类产品中可以加入的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆厂增加了利润，可是给您的工程在质量上、工效上、环保方面、经济上均造成了损失。溶剂是祸根，应选用无溶剂型环氧耐酸面漆涂料。近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。
佐涂公司环氧耐酸面漆涂料为系列产品，包括ZTC型黑色环氧耐酸面漆涂料（简称黑陶）、白色环氧耐酸面漆涂料（简称白陶）及与其配套的环氧腻子、环氧修补料，均为无溶剂型双组份环氧涂料。
ZTC型环氧耐酸面漆涂料以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成。
环氧耐酸面漆鳞片胶泥/涂料主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标 试验方法
1 涂料外观 甲组份黑色或黄褐色粘稠软膏 目测
2 甲、乙组份配合比 1:1
3 涂料石英砂含量 体积％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜实干时间 20℃ h≤16 GB/T 1728－1979
60℃ min ≤50
5 漆膜附着力 级 ≤2 GB/T 1720－1979
6 漆膜柔韧性 mm ≤1 GB/T 1731－1993
7 漆膜耐冲击 J 4.9 GB/T 1732－1993
注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。

碳钢埋地管道的应用领域非常广泛，如天然气输送管道、原油及成品油输送管道、自来水输送管道、污水输送管道等等。碳钢埋地管道口径甚至达到2m及以上，其具有耐压、机械强度高、制作安装方便、长距离连续性等特点而被石油、化工、贮存、医药、能源和公用事业等青睐。碳钢埋地管道大缺陷就是受土壤复杂成分和杂散电流带来的影响形成腐蚀，会导致管道使用功能失效，腐蚀穿孔是造成安全事故发生的关键因素。碳钢埋地管道外壁防腐蚀施工分为安装前和安装后两种形式。从操作方便性和质量控制要求来看，大部分碳钢埋地管道都以安装前施工为主，也就是我们通常说的工厂化作业（就是在下沟埋地前完成），只有预留未防腐蚀处理焊接缝部位和安装过程中损伤部位在下沟后进行。所有碳钢埋地管道外壁防腐蚀进行有效的表面处理，佐涂建议采取干喷砂方式，质量要求达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级别。喷砂后清理干净浮灰，在湿度低于80%环境下及时涂刷耐阴极剥离聚脲底漆，干膜厚度50μm，管道焊缝预留20㎝不涂刷。这种耐阴极剥离聚脲底漆具有的附着力，并且适应在阴极保护环境下对涂层的不良影响。

聚脲耐阴极剥离底漆具体特性如下表：

1、聚脲耐阴极剥离底漆完全干燥后，检查整体效果，是否有缺陷，合格后由聚脲枪手进行喷涂。需要试喷，确定符合要求后再进行大面积喷涂，喷距保持80-100㎝，管径在500以下的碳钢埋地管道需要采取在转胎上面喷涂，以适应有效的喷涂面积碳钢埋地管道外壁聚脲喷涂厚度在2㎜左右。聚脲这种秒干喷涂材料属于高固含双组份材料，3-5S成型固化，8h后就可以投入使用，表面应该光滑无气泡无针眼等不良缺陷，发现缺陷及时补涂，在4h内处理，超过规定时间对聚脲层进行处理，方法就是涂刷聚脲连接剂，才能进行二次聚脲喷涂。聚脲涂层完毕后用进行电火花检测，电压8KV，无漏点现象视为合格成品，并且粘贴防腐蚀成品合格标签。严禁无检测合格标签的聚脲涂层碳钢埋地管道入沟预埋。

2、成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带，水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂，严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口，打磨干净焊渣和周边锈蚀物，使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷，干膜厚度50μm，干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜，并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时，使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土，灌水密实。

3、聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比，无论从性价上面，还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化，模块化，是今后埋地管道外防腐途径，佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去，经过多年运行，防腐性能，效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较，可以从下表一览无余，碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料，也是管道应用安全的重要保障！

混凝土基础聚脲涂层系统是有底涂、腻子、聚脲涂层构成，在施工过程中或者施工后经常会出现气泡、针眼.脱层等质量缺陷；其中脱层质量缺陷占了整个质量问题的60%。严重时，这种质量缺陷就是不可逆的质量事故，直接给施工方和建设方带来重大的经济损失。究其原因，除了聚脲本身材料质量及施工因素外，大部分都是混凝土基础含水率过高引起的，所以严格控制混凝土含水率是聚脲涂层的非常重要的措施之一。根据大量的混凝土基础喷涂聚脲层的案例及实践，一般公认为混凝土含水率控制在6%以下。在混凝土浇筑过程中，除了水泥化学反应成型消耗的水分外，一部分水蒸发到空气中。随着时间的推移，混凝土逐渐干燥，甚至看似涂装前的混凝土已经干燥或者手感无潮湿的感觉；但是在混凝土内部依然存在一定量的水分，或者因为环境湿度大使得水汽再次回流入侵混凝土孔隙。如果此时进行聚脲涂层施工肯定会出现脱层质量事故。因此聚脲涂层在施工时考虑混凝土中湿气含量，过量的湿气会对涂装质量产生影响，如涂层外观，附着力，甚至和/或阻碍成膜固化。

那么，了解水汽从哪里来?据研究,混凝土中湿气的来源主要来自三个方面：
（1）混凝土搅拌过程中加入的水，这部分水除了参与水化，其他大部分水均蒸发或残留在混凝土中，即使是非常干燥的混凝土，其内部残留的水分的质量分数也大约有2%。
（2）其他介质或建筑外部雨水等通过静态压力或动态压力，如渗透压，毛细作用等进入到混凝土中或混凝土表面。
（3）空气中的水分进入混凝土或冷凝在混凝土表面。

局部修补处理完毕后，于整体瓷砖面滚涂佐涂聚脲底漆，涂刷时均匀无漏，无流挂堆积，厚薄一致，面面俱到，饱满美观，干燥后检查有无缺陷，发现缺陷及时修正或者补涂底漆恢复。
底漆完全干燥后，整体批刮佐涂聚脲腻子，注意的是拼接缝需要厚刮腻子料，以此面层整体性，避免表观缝槽洼陷。批刮后的腻子层无刀痕，整体统一，视平整状况决定是否再次打磨。正常情况下腻子层需要再次打磨，去除施工过程中遗留的污染物和杂质并且提高平整水平及检查腻子层的密实度。腻子层属于找平中间层，需要再次涂刷佐涂聚脲，以此充分面涂聚脲的质量，减少聚脲面漆气泡和针眼的产生。

聚脲面漆涂覆可以滚涂和喷涂，我们建议使用聚脲喷涂机进行喷涂施工，无论是面层效果或者是施工效益都是非常高的，如固瑞克聚脲喷涂机，单机日喷涂量在1000㎡以上。如果滚涂时，发现粘度较大难以操作，可以适当添加聚脲稀释剂分散调整粘度，但是添加量不能超过5%。室外聚脲地坪还要在聚脲层表面涂刷天冬透明聚脲层，防止黄变的发生，延长聚脲地坪的使用寿命。当然，有时候或者特殊环境下聚脲地坪需要防滑效果，聚脲喷涂操作人员可以改变运枪方式进行“造粒”工艺，形成一定的麻面和粗糙度，增加聚脲地坪的防滑功能。聚脲地坪面漆滚涂干燥时间常温下2-4小时，喷涂聚脲迅速干燥，5S成膜干燥，7S可以上人，具体施工方式使用机械喷涂还是人工滚涂可以根据具体情况及现场施工需要适当选择。

为了瓷砖面聚脲地坪的使用寿命，从长期施工经验和使用效果来看，完工后的聚脲地坪需要常温下自然养护7天，在此期间严禁一些化学药品及酸碱盐腐蚀物及溶剂，稀释剂或者具有溶胀性能的液体物质直接和聚脲地坪接触，避免高温烘烤，养护期结束后还需要在后期使用过程中注意不要聚脲地坪理化性能极限，在其特性范围内发挥聚脲地坪耐腐蚀，防水，高弹，防滑及高耐磨，抗紫外线的作用。

涂层厚度及施工方法：
无论采取刮涂，滚涂或者喷涂的涂层施工方法，在环境温度10℃以上，基材露点温度3℃，湿度≤80的条件下进行。聚脲重防腐涂料涂层干膜厚度推荐在400μm，分4次进行，每一层干膜厚度100μm左右，上下涂层覆涂以底层未充分干燥情况下进行，一般在25℃小不得小于5小时，大不得超过3天。喷涂用稀释剂配套聚脲重防腐涂料稀释剂。自然常温固化后的聚脲重防腐涂料要在养护7天后才能使用，如果是加温固化在加温结束后4小时就可使用。使用时介质温度浓度及静止或者动态程度不得超过聚脲重防腐涂料使用极限。

污水池是在当今环保形势越来越严的情况下诸多企业设置的污水处理有限空间设施。污水的成分非常复杂，从普遍使用介质情况看，大都是酸，碱，油或者以上介质的混合体。以前对污水池采用的防腐蚀工艺大部分就是环氧煤沥青，树脂玻璃钢，或者耐蚀砖板衬里等，树脂类玻璃钢材料使用在室内可以达到防腐蚀设计年限要求；但是随着大规模的建设，许多混凝土污水池设置在室外或者敞口形式，一些树脂类玻璃钢材料的防腐蚀效果就会下降，关键是耐候性能及耐紫外线效果不尽人意。后来污水处理设施设计人员在选择污水处理防水防腐一体化材料中发现聚脲是一款非常适合污水池保护的材料。同其他材料对比后优点主要体现在以下几点：
1、，可以在低温条件下进行施工，不影响工期，而且无味不影响工人健康，利于有限空间施工的连续操作。
2、其次，污水处理池内部介质对聚脲影响不大，作为的防腐蚀材料完够抵抗污水对混凝土池壁造成的腐蚀，经过大量案例实践证明，2㎜或者以上厚度的污水池喷涂聚脲防腐层使用寿命平均在15年以上。
3、聚脲涂层的耐紫外线性能非常优良，可以比拟氟碳树脂，无论是使用于室外或者室内，无论敞口或者密闭空间都没有任何变化。难能可贵的是其的高弹性能，500%伸长率可以完全避免开裂缺陷，使用配套喷涂设备施工会在混凝土表面形成全封闭防腐蚀层，从而解决了其他施工方法如玻璃钢衬里的不连续性缺陷，杜绝了形成渗漏水的可能几率。

佐涂聚脲施工工艺：
1、基础处理：对于混凝土含水率要严格控制，按照规定含水率控制在6%以下，对于实际施工我们都是要求完全干燥，比较保险。混凝土表面污染物或者杂质使用300打磨机或者手磨机进行清理，去除浮灰，保持干燥和干净，露出混凝土自然毛细孔。
2、底漆渗透：混凝土具有多孔性，利于底漆的渗透，增加涂层的比表面积，提高付着力。将聚脲底漆进行组分充分搅拌混合，直接涂刷与混凝土基础上面，尽可能充分渗透入土，如此涂刷两次，我们不建议底漆采取喷涂方式，使用毛刷或者羊毛辊筒涂刷。十字交叉不得遗漏，固化后检查效果，发现缺陷立即修补，底漆少配多批次使用，不得将初凝胶料再次稀释后使用。
3、过渡腻子层：将聚脲腻子组分进行充分混合，也可以使用石英粉和双组份混合液按照一定计量比例，混合调成可手工批刮粘度的自制腻子。批刮时成熟练的半圆形操作，成型表面无痕无堆积和空穴，每一次批刮余渣清除出去。24小时完全固化干燥后使用60-80目圆盘背绒砂纸进行打磨，打磨机带有吸尘设施。打磨后检查表面整平性和光面程度，一般凭经验感觉，符合聚脲涂覆条件后做好防污染措施，这是关键工艺程序，谨慎认真！
4、 聚脲喷涂：事先检查喷涂设备的完好性，试喷涂层符合要求并且正常时才能大面积聚脲喷涂，一般喷涂后3-5秒左右就能固化干燥，并且能够上人。快速固化干燥，这是聚脲大的特点，特别适用于短时间要求开工的混凝土项目及不停车维修项目。污水池聚脲喷涂厚度一般在2毫米左右，超过2毫米可以分多次重复进行，达到设计所规定的厚度。聚脲喷涂表面要求无堆积，无流挂，无气孔，无针眼，不脱层翘皮等等。对于应力比较集中的阴阳角需要增加厚度，不需要喷涂的部分预行裹覆封闭。施工完毕后进行检查发现缺陷立即修补（小面积可以用手刷聚脲）。