甘肃环氧云铁中间漆环氧富锌底漆

性能耐腐蚀配送物流颜色可定制

环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护
。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。
环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系
。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。


组份型环氧防腐漆，由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成，在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛，该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。

产品特性

的防腐蚀、防锈性能，

较好的表面适应性，可配用低温固化剂在-10℃环境下使用

推荐用途

适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆，对钢铁长效防腐。

也可在维修配套中使用。

可与大部份涂料配套使用于：钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域

常见配套

底漆：HD-150环氧底漆

中涂： HZ-251环氧云铁中间漆，HZ-252环氧厚浆中间漆

面漆：BM-335聚氨酯面漆，FM-385氟碳漆



技术参数

漆膜外观

平整光滑，色泽均匀

闪点

25℃

比重

约1.32Kg/L

体积固含

54%

干燥时间



32℃

25℃

10℃



指触干

30min

1h

2h



指压干

2h

4h

8h



涂后道环氧类漆（短）

2h

2h

4h



涂后道其它漆（短）

6h

8h

16h

附着力（划格法）

0级

耐水性

240h不起泡，不生锈

盐雾测试

720h

耐化学品

48h

储存和产品有效期

4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。



聚氨酯面漆防腐效果显著 颜色亮丽产品用途：

环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

产品组成： 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成。颜色：灰色。

主要特性： 漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有阴较保护作用，能与大多防锈漆和面漆配套。

使用方法：

1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。

2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。

3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专项使用稀释剂调整粘度。

4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。　20—30℃、4小时。　30—40℃、2小时。

5）：配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆

注意事项要求：

表面处理 所有表面清洁、干燥且纯净。应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。

其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本公司技术部。

环氧富锌底漆 不适合与油性类配套使用。

施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。

施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀

混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）

稀释剂/清洗剂 H系列专项使用稀释剂

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米

喷嘴孔径 0.4~0.5毫米

喷涂幅度 40~80度

稀释量 0~10%（以油漆重量计）

存储：

1）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。

2）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火



施工参考：

施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结；使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。

混合配比：5:1

熟化时间：15min(23℃)

可使用时间：6h

环氧富锌防锈底漆
【主要组成】该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。
【主要特性】富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
【主要用途】主要用于钢铁底材防锈
【执行标准】HG/T3668-2009
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色氯化橡胶防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
一，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快、耐水性能、附着力强、防腐蚀能力强等特点。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。适用于储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等
环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，特别适用于钢结构项目的施工，环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料，在市场经过多年的应用表现出的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大，涂装钢材、桥梁、建筑等，取得的防腐效果。
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
二、产品用途
环氧富锌底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，并配套环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、助剂和溶剂组成，固化剂为聚酰胺固化剂，主漆与固化剂混合配比为19:1。

三、主要特性
1、阴极保护

锌粉为活泼金属，作为底漆与铁直接接触，在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应，因为锌的电位更低，更容易失去电子，将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀，即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。

2、缓蚀作用

锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用，产生的锌盐具有一定惰性，结构致密，能够阻隔腐蚀介质浸入。

3、自修复作用

环氧富锌底漆涂层部分损伤，锈蚀不会从损伤处向周围扩散，加强了对底材的保护作用。

4、附着力强

在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力。

5、机械性能强

漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。

6、配套性

环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。

四、设计用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装，适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分：环境分类》的所有环境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。

环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面，不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面





水性环氧涂料

【主要组成】水性环氧树脂、进口颜填料、功能性助剂、以水做主要溶剂等材料，采用的工艺精制而成，具有漆膜硬度好、光泽高、对不同的金属与非金属底材有着的附着、对各种底漆也有良好的附着等特点。

【产品用途】主要用于工业机械设备、五金家电、农用机械等金属基材的防护用水性环氧漆。

【主要特征】 1、光泽高、硬度好、附着力好、柔韧性好2、耐冻融、耐水、耐溶剂擦拭性优良3、水为稀释剂，不易燃烧，安全环保4、挥发性有机物含量低，空气污染小

【执行标准】HG/T4759-2014

【主要特征】

细度：≤40

不挥发物含量：可协商≥40%

表干时间：≤4h

实干时间：≤24h

耐冲击性：≥40

附着力：1级

弯曲试验：3mm

耐水性：96小时，无异常

耐盐雾：240h不起泡，不脱落，无裂痕

耐老化：300h不起泡，不脱落，无裂痕



【包装规格】15kg/桶；20kg/桶

【施工工艺】 1、可采用、刷涂、喷涂方法施工，若原漆粘度偏高可适当加入少量清水，加水量不宜超过10%，应边加边搅拌，漆液均匀。

2、施工时，严禁与其它涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆应密闭保存，若有干皮，影响使用，可在用前用100目丝网过滤。

【贮存方法】

1、产品有效贮存期12个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－35℃。

2、运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。




氧富锌底漆
一、产品组成及特性：
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌的含量高，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，是性能的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果。
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
**锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用。
二、产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。



三、使用方法：环氧富锌防锈漆 环氧富锌漆底漆 环氧富锌漆价格 环氧富锌漆面漆
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
四、技术指标：

外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块 适用期h
≥8
冲击强度（kg . cm） 50 柔韧性（mm） 1
环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间
表干、实干(H) 24、72h
附着力 ≤ 1（划圈法） 耐3%盐水 不起泡、不脱落
理论用量（g/㎡） 220—230 不挥发分子金属锌量含量 80%以上


五、注意事项：环氧富锌底漆国标厂家价格
1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火。