高温型环氧陶瓷涂料耐烟气腐蚀

平米用量0.3千克漆膜硬度5h涂布率180g/㎡耐酸性耐硫酸，耐盐酸，耐氢氟酸使用方法辊涂喷涂涂料外观稠状液态，无硬块附着力1级稀释剂二甲苯涂料颜色灰色，白色，黑色，黄色，蓝色，绿色施工性能漆膜120um干燥时间表干2h，实干18h耐碱性漆膜不开裂，不起皮表面处理湿固化包装规格25千克耐温度50-800度

环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标 试验方法
1 涂料外观 甲组份黑色或黄褐色粘稠软膏 目测
2 甲、乙组份配合比 1:1
3 涂料石英砂含量 体积％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜实干时间 20℃ h≤16 GB/T 1728－1979
60℃ min ≤50
5 漆膜附着力 级 ≤2 GB/T 1720－1979
6 漆膜柔韧性 mm ≤1 GB/T 1731－1993
7 漆膜耐冲击 J 4.9 GB/T 1732－1993
注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。

高温耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。

环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料施工方法介绍
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,后来得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
二, 环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料产品特点
1,佐涂公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

环保型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料特点分析介绍
1.腐蚀性能好由于鳞片陶瓷胶泥采用基体树脂是的改性环氧树脂，改性环氧树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片和陶瓷细分，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，不锈钢线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此陶瓷鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好耐腐蚀性。
5. 较低的渗透率：抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
6.施工方便，质量容易，固体含量高：一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。

脱硫塔防腐使用环氧陶瓷鳞片胶泥施工措施
1.施工表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa25级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
2.施工：①环境条件：底材温度需露点以上3℃相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。②混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。③用量：玻璃鳞片底漆0.4公斤/平米，陶瓷鳞片胶泥3.6公斤/平米，陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司温馨提示环氧陶瓷鳞片防腐安全措施：
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

佐涂ZTC环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐胶泥刮涂施工
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层，刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o，随着不断的倾斜，终为15o，对刮刀施加均匀的力，不要左右用力不均，造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测，以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵，如有上述缺陷应及时修补。

环保型环氧陶瓷鳞片防腐工程优势
1、佐涂防腐高渗透性型陶瓷鳞片胶泥防腐：和玻璃钢相比，它的优点就是抗渗透性能，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，陶瓷鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
2、施工方便：陶瓷鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易。
3、高粘结强度：和橡胶里衬相比，陶瓷鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远橡胶里的。
4.“今年，将迎来一场水环境领域的验收考试，在‘水十条’落地实施的关键节点，在政策驱动和需求升级的双重加持下，单体项目治理时代退出历史舞台，水环境综合治理成为大势所趋，万亿级市场空间即将释放。

火力发电厂陶瓷鳞片防腐附着力的作用
近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气，因此新、老电厂纷纷上马烟气脱硫系统（FGD）。在选用的脱硫工艺中，湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中为成熟也是应用多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干、湿烟气对洗涤吸收塔、烟道等碳钢金属设备、管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段为经济和有效的防腐蚀措施是在碳钢表面进行环氧陶瓷鳞片衬里涂覆，其形成的陶瓷衬里层能有效防护碳钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为陶瓷鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层，所起到的作用不仅要与衬里层配套，同时要求与碳钢基面粘接完好，并能满足不同温度等工况条件下的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足：采用环氧树脂作底涂，与碳钢基面的附着力比较好，但是与后涂的环氧树脂陶瓷鳞片衬里不配套，其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2）采用环氧树脂作底涂，解决了与鳞片衬里层的配套，但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温工况下的使用要求。

内衬陶瓷鳞片涂层附着力的形成
陶瓷鳞片防腐蚀涂层是否能发挥作用，除了要求其耐各种腐蚀环境（如：介质、作用量、温度、湿度等）和耐老化外，更要求它与基材紧密地附着，并具有很好的内聚强度，这样才能屏蔽各种有害化学介质与基材的接触。而当涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力小于外应力或内应力时，涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起作用的基础。尽管研究人员对于附着力的本质和附着力理论至今尚有不同的认识，但是基本认为附着力是由化学键、分子间作用力和机械锚固力这样三类作用力所形成。
影响涂层附着力的主要因素
1.涂层与基材界面上水的积聚。界面上的水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜，它将影响涂层的原始附着强度；也可能是在使用过程中涂层表面渗入或由破损处进入的，从而使涂层的附着力逐渐下降。所以在高湿的环境下涂层的附着力下降较快。
2. 内衬陶瓷鳞片无内应力的积聚。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后期由于没有溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的杂质。涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质，也可能是湿气或液相物质，如灰尘，磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等，这些都能影响大多数涂层的附着力。