福建陶瓷漆隆成饮用水涂料

使用方法辊涂刷涂平米用量0.3千克/平米附着力1级包装规格25千克/组执行标准GB/T5750-2006分类底漆，中涂，面漆型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%

8710环氧饮用水涂料底漆作用：
1、封闭基础地面
环氧底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力
增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
二、8710食品级环氧底漆的特点
1、环氧底漆具有封闭的特点。能隔绝水汽、潮气，达到防水效果，防止水汽渗透引起的返潮。所以也让底漆起到了封闭基础地面的作用。
2、环氧饮用水涂料底漆有的渗透性可以渗透到基础地面2mm,有一定的补强基础地面的强度, 针对基础地面有轻微的起砂、起粉情况,可以直接用环氧底漆来增加基面的强度。
3、附着力强。能很好地粘接附着在基面上，还能与中涂层形成良好的粘接性效果，避免与基面、中涂层脱层。
4、适应不同的基础地面。如：混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷、新旧基面均可使用。
环氧饮用水涂料底漆层是的，它有封闭、加固基础地面及增强涂层附着力的重要作用。而好的环氧底漆，不仅能增强基础地面的强度，提高涂层附着力，具有抗碱、防潮等功能，同时还可均衡基础地面对面漆的吸收程度，确保面漆的光泽和颜色均匀，提高面漆装饰效果。

IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料产品简介：
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。
施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。当涂层需要铺贴玻璃纤维布加强时，要布网眼浸满IPN8710涂料，饱满无漏，不“露白”。所有普通型或者加强型的涂层完工后，需要自然养护10天后方能投入使用。
特别需要注意的是，当施工温度低于-10℃，40℃，或者相对湿度>80%时，不建议施工作业，施工时严禁一切火种。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补，修补也分表面处理和涂装两个部分，其表面处理及涂装要求方法与原涂装方法一致，并且保持一定的美观性。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料使用范围：
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。

地埋输水管道常用IPN8710涂料是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，不会在制造过程中偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！
IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 
涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

IPN8710饮用水防腐涂料是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，不会在制造过程中偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！

就市场上常用的无溶剂环氧饮用水漆来说 、封闭底漆。根据实验室数据来看，固体含量40%左右的环氧封闭底漆，对新旧混凝土地面的封闭效果好。如果施工现场对使用稀释剂没有严格要求，建议使用固体含量50%的封闭底漆。对于封闭底漆来说，固体含量是决定成本的重要因素，市场上价格较低的封闭底漆一般都是固体含量较低的。 第二、中间漆。市场上同类的环氧地坪中间漆价格和性能相差不大，可根据要求自行选择。 第三、面漆。一般的无溶剂环氧地坪面漆，固体含量应该在95%甚至98%以上。如果选用的无溶剂环氧地坪面漆有强烈的性气味并且粘度低，那么它一般是含有部分溶剂的。在室温正常的条件下，好的无溶剂环氧自流平地坪面漆每平方米用料量是很少的。

无溶剂环氧涂料是一种特殊类型的环氧树脂涂料，其核心概念在于涂料配方中不包含挥发性有机溶剂（VOC）。这种涂料的主要成分是环氧树脂和固化剂，它们在混合后会通过化学反应固化成膜，而不是通过溶剂的挥发。
无溶剂环氧涂料的技术特点：1.高固体含量：无溶剂环氧涂料的固体含量接近，这意味着在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比溶剂型环氧涂料要少，减少了涂料消耗量。2.一次性成膜较厚：无溶剂环氧涂料能够一次性成膜较厚，边缘覆盖性好，内应力较小，不易产生裂纹。3.的物理机械性能：由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中能与界面金属原子形成极为牢固的化学键，了涂层与基材的附着力。4.耐化学品性：高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。5.防腐性能：无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。6.经济性：虽然无溶剂环氧涂料的单价略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份接近，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需涂料量较少，且一道可达高膜厚，减少施工道数，降低涂装施工费用。7.施工安全和节能环保：无溶剂环氧涂料的使用减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了积极作用，同时有利于节能环保。8.不收缩──无伸长力：无溶剂环氧涂料在熟化过程中不收缩，涂层在干燥后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层的主要特点。9.表面处理要求较高：无溶剂环氧涂料对表面处理的要求较高，以确保涂层的附着力和防腐效果。

无溶剂环氧陶瓷涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料应用推广：
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor 2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
施工说明由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。应注意采取以下措施：1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。