长治耐高温环氧酚酞涂料质量可靠

采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。某些情况下，壳程也可涂层，不影响流速、压降、管子表面温度和材质，碳钢材质涂层。这种热硫化涂料可涂6-8层，涂料可以再室温大于情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150下硫化。该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm，高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此，做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束。


环氧酚酞漆
1、具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀;

2、具有优良的耐沸水性能，可在220环境中长期使用;

3、具有耐有机溶剂及各种油类物质;

4、保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应

酚酞重防腐涂料特性：

　　优良防锈保护作用;漆膜硬度高;耐高温150摄氏度，不影响焊接性能;干燥性能;高附着力，良好的机械性能。

　

环氧酚酞漆施工前确认产品包装无破损把原漆搅拌均匀
喷涂面漆前底材应干燥做到无油污、无水、无灰尘、无锈、若底漆已干硬、须将其打毛处理方可喷涂面漆。
双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀按需用量配漆用多少配多少配比要准确并应充分搅拌均匀，配好的漆液应在规定的时间内用完若放置时间过长会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用未用完的油漆严禁倒回原包装。



环氧酚酞涂料：配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触油漆中严禁混入水，施工前须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净。喷涂后若有少量漆雾所凝结粒子造成的粉未状物应及时清理，若漆膜损伤可用相同产品修补重涂部位应进行粗糙处理。

涂装步骤

涂装采用滚涂、刷涂、喷涂等方式完成，但不管采用哪种方式，都每层涂料的厚度均匀。涂层厚度一般为100-150μm，每涂一层需间隔24小时以上进行。