无溶剂环氧陶瓷涂料烟道内衬耐湿热漆

包装规格25千克发货地区全国发货是否可调色可调色用量0.3千克耐酸性7天无变化附着力1级耐碱性7天无变化

碳钢埋地管道的应用领域非常广泛，如天然气输送管道、原油及成品油输送管道、自来水输送管道、污水输送管道等等。碳钢埋地管道口径甚至达到2m及以上，其具有耐压、机械强度高、制作安装方便、长距离连续性等特点而被石油、化工、贮存、医药、能源和公用事业等青睐。碳钢埋地管道大缺陷就是受土壤复杂成分和杂散电流带来的影响形成腐蚀，会导致管道使用功能失效，腐蚀穿孔是造成安全事故发生的关键因素。碳钢埋地管道外壁防腐蚀施工分为安装前和安装后两种形式。从操作方便性和质量控制要求来看，大部分碳钢埋地管道都以安装前施工为主，也就是我们通常说的工厂化作业（就是在下沟埋地前完成），只有预留未防腐蚀处理焊接缝部位和安装过程中损伤部位在下沟后进行。所有碳钢埋地管道外壁防腐蚀进行有效的表面处理，佐涂建议采取干喷砂方式，质量要求达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级别。喷砂后清理干净浮灰，在湿度低于80%环境下及时涂刷耐阴极剥离聚脲底漆，干膜厚度50μm，管道焊缝预留20㎝不涂刷。这种耐阴极剥离聚脲底漆具有的附着力，并且适应在阴极保护环境下对涂层的不良影响。

重防腐聚脲地坪一般以混凝土基面为主，要有足够的强度，并且含水率低于6%，新做地坪和翻新地坪工艺也有区别。工艺大致如下：

1.新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。

2.旧有混凝土防腐蚀地坪翻新施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪。旧有耐酸砖板地坪、大理石地坪、环氧地坪、不饱和树脂地坪、酚醛树脂地坪、呋喃树脂地坪、乙烯基树脂地坪、硫磺混凝土地坪不需要拆除，只需将旧有地坪不平整坑洼或者破损进行腻子修补，打磨光滑，涂刷底涂。底涂干燥后手工涂刷或者机械喷涂（建议采用长江或者长海高压无气喷涂机）纳米陶瓷重防腐聚脲面涂，施工方法和厚度及涂覆间隔时间按照1中新混凝土地面施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪要求规定执行。注意的是一些裂缝和砖板及大理石勾缝预行填缝和底涂加强处理，有必要的可以增铺纤维布，当然要避免HF存在下使用玻璃纤维布，可以使用涤纶布或者碳纤维等不含SiO2的材料。

重防腐聚脲涂料可以被称为“广谱性耐强腐蚀涂料”，是的耐强酸强碱以及强溶剂耐高温优良的材料，有效的解决了传统重防腐材料所不能解决的重腐蚀难题。重防腐聚脲为重防腐地坪领域开辟了广阔的应用空间，相信其特的理化性能将使用范围延伸至其他耐强酸碱强溶剂、耐高温、耐磨和抗冲击重防腐项目

基层基础要求：
1.混凝土基础。含水率低于6%以下，具有C25以上的强度，无蜂窝麻面，不起砂，建议混凝土层下完成必要的防水层。使用金刚磨头打磨机打磨混凝土基层，去除浮浆污染物，清理干净，显露自然粗糙度。2.碳钢金属基材，进行干喷砂处理，符合GB8923等级Sa3要求，粗糙度达到70μm。需要注意的是有色金属采用石榴石磨料。