消防池环氧陶瓷涂料耐硫酸防腐

涂布率180g/㎡附着力1级表面处理湿固化耐碱性漆膜不开裂，不起皮干燥时间表干2h，实干18h使用方法辊涂喷涂平米用量0.3千克涂料颜色灰色，白色，黑色，黄色，蓝色，绿色漆膜硬度5h耐温度50-800度耐酸性耐硫酸，耐盐酸，耐氢氟酸包装规格25千克涂料外观稠状液态，无硬块施工性能漆膜120um稀释剂二甲苯

佐涂公司无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：
1.耐酸碱性强，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐涂层具有的耐腐蚀性，脱硫塔内烟气的SO2的含量高达80%，一般的防腐涂层都经受不住强酸介质长期的腐蚀，而无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥完全不会受到影响。
2.无溶剂环氧树脂加入陶瓷以后形成的的耐磨型防腐层，适用于强对流酸气腐蚀的摩擦，不受影响。
3. 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥不分中温和高温两种，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥耐温度：液态：≤180℃，气态≤260℃。
4.防渗透，主要防止水蒸气和酸气的侵蚀、渗透。玻璃鳞片采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐层可谓是刀枪不入，油盐不进，玻璃鳞片胶泥防腐施工一般防腐寿命可达15年以上，综合比较下来，只有无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐节约成本。
5、陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。

无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：
1 、无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料另外，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。

陶瓷鳞片胶泥防腐工程待施工设备的基本要求：
1.待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合CHT33的技术规定。基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色。
2.待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。
3.设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。
4.设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣打磨平整。焊缝高差不超过3mm。
5.待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物清除干净。

环保型环氧陶瓷鳞片防腐工程优势
1、佐涂防腐高渗透性型陶瓷鳞片胶泥防腐：和玻璃钢相比，它的优点就是抗渗透性能，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，陶瓷鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
2、施工方便：陶瓷鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易。
3、高粘结强度：和橡胶里衬相比，陶瓷鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远橡胶里的。
4.“今年，将迎来一场水环境领域的验收考试，在‘水十条’落地实施的关键节点，在政策驱动和需求升级的双重加持下，单体项目治理时代退出历史舞台，水环境综合治理成为大势所趋，万亿级市场空间即将释放。

脱硫塔陶瓷鳞片胶泥物理性能检测，各项指标检测结果:
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系数(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脱硫塔内部使用无溶剂陶瓷鳞片胶泥的防腐施工工艺：
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、搅拌配料时，先将A料和B料按照10比1的比例倒入桶中搅拌混合均匀，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1.7kg/m3。

火力发电厂陶瓷鳞片防腐附着力的作用
近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气，因此新、老电厂纷纷上马烟气脱硫系统（FGD）。在选用的脱硫工艺中，湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中为成熟也是应用多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干、湿烟气对洗涤吸收塔、烟道等碳钢金属设备、管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段为经济和有效的防腐蚀措施是在碳钢表面进行环氧陶瓷鳞片衬里涂覆，其形成的陶瓷衬里层能有效防护碳钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为陶瓷鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层，所起到的作用不仅要与衬里层配套，同时要求与碳钢基面粘接完好，并能满足不同温度等工况条件下的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足：采用环氧树脂作底涂，与碳钢基面的附着力比较好，但是与后涂的环氧树脂陶瓷鳞片衬里不配套，其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2）采用环氧树脂作底涂，解决了与鳞片衬里层的配套，但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温工况下的使用要求。

环氧陶瓷涂料多少钱一公斤
答：环氧陶瓷涂料15元/千克
环氧陶瓷涂料一公斤刷几平米
答：3平米
多久可以发货？
答：24小时内。