船舶防腐涂料W61-800高温有机硅防腐涂料

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成，产品具有表干燥迅速，附着力好、柔韧性好，（单）双组分包装、施工方便。耐高温等不粘涂料的特点。广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护，以提高被涂物体防腐蚀能力，稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。

有机硅树脂涂料的耐热性强
这是有机硅树脂涂料大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250 ℃高温，当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高温，改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300 ℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。

耐高温有机硅涂料厂家，以它为原材料的产品在我们的生活中有很多，它的应用也十分的广泛，耐高温有机硅涂料是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，是以有机硅聚合物或其改性聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优良的耐热、耐寒、耐电晕、耐辐射、憎水、耐沾污、耐化学腐蚀、电绝缘性和弹性等特殊性能，近年来在产品的改性及应用上得到了迅速发展。

有机物质是由有机化合物所组成的，来自曾经生活过的生物体，如动物或植物在环境中产生的代谢废物和。基本结构是由纤维素，单宁，角质，和木质素在和不同的蛋白质、脂质和糖类组成。这些营养物质的流动在环境中是很重要的，江苏耐高温有机硅涂料，也扮演着水循环中的一个角色。硅树脂　是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，耐高温有机硅涂料报价，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有的物理化学性能。有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，耐高温有机硅涂料价格，可耐温200-1200℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于200-1200℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化。有机硅耐高温漆的理论用量为我公司依据用户的施工方式方法、施工工件大小、基材打磨粗糙程度、被涂物面积等因素计算得出

耐高温有机硅涂料颜色各色

耐高温有机硅涂料耐温范围：200-1200℃

体积固体份：34%比重

底漆：1.8kg/L

面漆：1.30kg/L

包装规格：25kg


有机硅涂料，通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有机硅树脂为基料配制成的涂料。

优点：有优良的耐氧化性、耐UV性和保光性。良好配制的有机硅涂料的户外耐久性比丙烯酸-MF，聚酯-MF或氨酯涂料好，接近高氟化聚合物涂料。有机硅树脂也用于耐涂料的基料，如铝粉着色的有机硅树脂烟囱漆可在500℃下经年使用。

有机硅的特点:耐绝缘,良好的电性能,超耐高温,高硬度,高亮度及耐磨.但是有机硅不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好
有机硅树脂涂料具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。有机硅树脂涂料可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。但是有机硅树脂不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好。

有机硅树脂的交联固化大致有3 种方式：，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的主要方式；第二，利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物作为媒介进行固化，类似硅橡胶硫化的方式；第三，利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。基于以上考虑，制定合理的有机硅涂料施工方案。

有机硅涂料的施工
有机硅涂料施工前，从配料开始，按照厂家、施工环境、工件的要求，用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5%~10%（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30% ；刷涂，约10%~20%。不同厂家，不同的涂料产品，稀释剂用量也有所不同；再则施工时，应根据经验，随时检测涂层厚度，厚度未达到规定要求时，要及时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜保护好，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜表面应无流痕、无漏喷现象，涂膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：

（1） 任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃，环境湿度为25%~85%。

（2） 空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。

（3） 涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。

（4） 涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染处理，使其达到相应要求再涂装。

（5） 调漆时，严禁使用汽油和水，好使用稀释剂调节涂料黏度。

（6） 喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。

（8） 尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。

（9） 根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以漆膜质量。