南市区环氧钛白漆IPN8710附着力强

可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等固含量80%附着力1级表干时间2h包装规格25千克涂装间隔6h漆膜厚度120um平米用量0.3千克施工时间24h

附着力不佳问题：
基础处理不干净，有油污或者灰尘，底漆没有很好渗透入混凝土表面，佐涂环氧喷涂过厚，固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落，一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析，基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。

通常双酚A型环氧树脂使用为广泛，由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化作用下聚合而成。环氧树脂通常以环氧值、环氧当量、黏度、羟值、无机氯、有机氯等来表达环氧树脂的性能，
环氧值：100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量；
环氧当量：含1mol环氧基的环氧树脂的质量；
例如双酚A型环氧树脂的黏度就由环氧值决定，环氧值越大，树脂的分子量就低，环氧树脂的黏度就越低。环氧树脂牌号反映了其环氧值和分子量，从而决定了它的性能和应用，例E-44，就是环氧值为0.44的双酚A型环氧树脂。
环氧树脂交联固化反应的理论基础是环氧树脂分子结构中含有的活性反应基，即环氧基和羟基，固化反应通常包含环氧基和胺的反应、环氧基和酚类反应、环氧基和羧基反应、羟基和羟甲基反应、羟基和烷氧基反应、羟基和异氰酸反应等，其中固化反应主要是环氧基同含两个以上的活泼氢的化合物反应，固化剂含有可以与环氧树脂反应的两个以上的基团，反应后形成三位网状结构聚合物固体，防腐蚀工程中使用多的是胺类。
通过合成树脂上的羧基、羟甲基等，在只消耗一个活泼氢的条件下将有机胺化合物引进树脂中，可以很好的解决这种问题，使用成功的是酚醛胺。酚醛胺能在0度左右、湿度大于80%和水下环境中固化各种型号的环氧树脂。酚醛胺固化剂的分子量不大、黏度低，与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快、固化后漆膜封闭性好、耐油、耐化学药品性能好，典型代表就是T31固化剂。

环氧树脂的固化反应是加成反应，没有小分子物质析出，所以体积变化小，体积收缩率非常低，仅为2%左右；环氧树脂分子结构中含有的大量醚键和羟基等极性基团使其对金属、陶瓷、混凝土、木材等基材具有优良的附着力；环氧树脂中含C-C键和醚键，化学性质很稳定，能耐稀酸、碱和某些溶剂，以胺固化的环氧树脂能耐中等强度酸，在强酸中略微差些，其分子中含羟基，不与碱反应，所以它的耐碱性比酚醛树脂和不饱和聚酯树脂好，环氧树脂不耐氧化性酸的腐蚀；环氧树脂的耐热温度在100~130℃，在100℃下可以长期使用；另外环氧树脂还具有优良的力学性能。

环氧树脂是防腐蚀工程中使用的主要树脂，用玻璃 纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧树脂玻璃钢整体设备的基体材料；作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂，环氧树脂胶泥也经常使用，同样常见的还有环氧砂浆、环氧地坪等。