望都环氧钛白漆IPN8710VOC合格

涂装间隔6h表干时间2h固含量80%平米用量0.3千克施工时间24h可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等漆膜厚度120um附着力1级包装规格25千克

由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度，可以减少施工时间。佐涂涂料的施工，良好的施工团队，的市场信誉度，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体，常温固化（硬化）的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。

无溶剂8710环氧涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。

施工步骤：使用（施工）说明
步骤一： 观察基材是否有水，油，锈，新做水泥地板需要养护30天以上才可施工。
步骤二：观察基材是否有不平整的地方：如：装修残留水泥渣水泥块，影响附着力的杂物需清理干净。
步骤三：查看油漆包装桶上的合格证标签，注意查看比例和需要涂刷的颜色，调配好的油漆需在5小时内用完，否则会变成粘稠状不好涂刷。
步骤四：先用羊毛刷把墙角边进行涂刷。
步骤五：用滚筒进行十字交叉方式进行滚刷。
步骤六：刷好的油漆应进行养护24小时以上才可以走人。
步骤七：完全干燥需七天，完工地坪养护七天后即可使用。
保质期：在正常储运条件下，自制造之日起12个月。
声明： 鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司的控制范围内，本公司仅对所提供的产品的质量本身负责。

附着力不佳问题：
基础处理不干净，有油污或者灰尘，底漆没有很好渗透入混凝土表面，佐涂环氧喷涂过厚，固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落，一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析，基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。

包装、储存与运输
1、包装：20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。

饮用水涂料核心认证标准
中国标准
GB/T 17219-2001：卫生性能检测（重金属、有机物溶出量等）。
需通过省级以上卫生监督部门审批。
常见饮用水涂料型号
（1）环氧树脂类（适用于金属/混凝土基材）
（2）聚氨酯类（耐候性优）
双组分聚氨酯，耐磨且低VOC，适用于水箱。
（3）食品级涂料（于直接接触场景）
混凝土饮用水池，抗微生物滋生。

水性环氧树脂是环氧树脂以微粒或者是液滴的形式分散在以水为连续相的介质中而配制成的稳定的树脂材料。水性环氧树脂除了具有溶剂型环氧树脂涂料的优点外，的优势表现在室温和潮湿环境下固化，可以与金属粘结及非金属混合，如水泥、石灰、石膏等水性胶结物配合，提高早期强度，提高韧性，增强防水性能。这是其他水性树脂如水性丙烯酸材料和水性聚氨酯材料所无法比拟的。

水性环氧涂料是具有水性环氧树脂改性聚酰胺树脂及其他辅助材料配制而成的，一般为双组分构成（疏水性的环氧树脂分散体乳液，亲水性的胺类固化剂）。水性环氧树脂乳液是在一定高温高速剪切作用下将乳化剂和环氧树脂混合均匀，使得整个体系由“油包水”向“水包油”转变，形成均匀稳定的水可以稀释的环氧树脂。实际应用时，加入适量的固化剂，环氧树脂还原固化，水被置换出来。

环氧树脂、酚醛树脂干混复配后能够提高整体防腐效果，延长设施使用寿命并且大大降低运行维护成本。原先单一的环氧树脂和单一的酚醛树脂在重防腐防护环境中不再是“单打斗”“孤军奋战”；而是“携手联盟”“团结协调”，共同实现的防护屏障。防腐施工中环氧树脂多采用6101#（E-44），具有非常的粘结性，号称“胶”，良好的耐碱性，的耐水性，能够在一定的温度下（≤100℃）使用，固化时没有小分子挥发物质产生；但是其大的缺点就是不耐氧化剂，也不耐紫外线，耐酸性差，如硝酸，浓硫酸等。酚醛树脂现在常用的就是2130#，它对非氧化性酸如盐酸、稀硫酸、磷酸以及盐类、溶剂、水等有良好的耐腐蚀性能、能够在120℃-150℃环境下使用；但是其耐碱性能比较差，粘结性不如环氧树脂。防腐蚀技术人员根据环氧树脂和酚醛树脂的不同理化性能，针对具体的腐蚀环境和工艺要求，将这两种树脂按照不同的重量比例混合在一起，互相取长补短，取得单一树脂所不能达到的综合性能。

环氧树脂定义：一个分子中含有两个以上的环氧基，而在两个环氧基之间的分子结构就是各种不同的环氧树脂（双酚A、F、S型；氢化双酚A型；酚醛环氧型...），其中为我们防腐行业常用的就是双酚A型。双酚A型对应的牌号常见的就包括E-44、E-51。
不饱和聚酯树脂：含有酯键和非芳香族不饱和双键的线型低聚物。其特点是含有酯键，以及两端是不饱和双键，分子中间不同的合成原料就形成不同的聚酯树脂（双酚A型、邻苯型、间苯型、对苯型...），其中就包括我们在防腐行业中常用的环氧乙烯基树脂。环氧乙烯基与双酚A型不饱和树脂分子结构式不一样，合成原料及工艺不一样，在此不做细究。
2、环氧及环氧乙烯基分子结构特点
双酚A型环氧树脂简述：分子结构特点分子两端是环氧基，分子链上含有醚键、苯环、羟基等。分子链上的特点提供了环氧树脂具有耐腐蚀、耐温、粘接力的特性，分子两端的环氧基是树脂固化反应的。
双酚A环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂简述：分子结构特点分子两端是不饱和碳双键，分子链上含有甲基、酯键、醚键、苯环、羟基等。分子链特征上较双酚A型多两端各多一个酯键和甲基，其余基本与双酚A环氧树脂类似。而这个酯键的性质是水解，在是在防腐中减分的特征，目前行业研究的判断是乙烯基树脂中酯键含量低（较其余不饱和聚酯树脂），而分子链在酯键边上有甲基的存在，对酯键存在一定的空间隔离保护，减轻了酯键水解在防腐中的不利影响。分子链两端的不饱和碳双键是树脂固化反应的。环氧乙烯基树脂的制备，就是通过环氧树脂（如：双酚A型环氧树脂）+不饱和一元酸（丙烯酸）通过一定条件进行酯化反应。
3、环氧基乙烯基固化简述
树脂固化可以简单理解为分子链的交联形成网状结构聚合物的过程。常用手段有增添固化剂、催化剂、加热、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常温固化。
3.1、环氧树脂的固化
环氧树脂的固化，简单理解主要的反应为分子两端的环氧基（三元）发生开环，与固化剂所带的基团加成反应，终形成网状聚合物。
从这可以推测在这个反应过程的特征中固化剂本身是参与反应，并成为终聚合物中的一个环节。而不同种类的固化剂就会对终的成品特性有所影响。
环氧树脂固化剂种类很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化剂需在常温中固化，一般常用的T31固化剂的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂环族、芳香族多元胺，因其各自的分子结构，对环氧固化也有影响。如固化速度：脂肪族>脂环族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂环族>脂肪族等等。多元胺固化反应过程大致是伯胺的活泼氢与环氧基反应，生成仲胺，再进一步与环氧基（另一组）反应生成叔胺，终逐步形成交联网状结构。
3.2、环氧乙烯基树脂的固化
环氧乙烯基树脂的固化，简单理解等同于不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚反应。聚合反应发生时，先由引发剂、光、辐射引发产生初级自由基。初级自由基再遇树脂、交联单体形成单体自由基，而一旦产生单体自由基即可迅速进行链增长，形成终交联网状固化物。防腐常用的引发剂是氧化-还原体系引发（如过氧化环已酮-环烷酸钴），经过氧化-还原反应分解出初级自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初级自由基再与苯乙烯或树脂产生单体自由基，苯乙烯以及树脂均具有不饱和双键，在初级自由基的激发下，能迅速各自单体自由基形成连锁反应，终形成交联网状结构。如苯乙烯自由基引发苯乙烯链增长，引发树脂低聚物链增长，树脂低聚物同样也可以引发苯乙烯链增长。
自由基聚合反应主要特征是慢引发、快增长和速终止。随着聚合反应的进行单体浓度逐渐降低，聚合物浓度不断增长。